過程儀表監測,即通過過程分析儀表實時監測工業生產中液體、氣體的物理及化學參數,為生產優化、安全保障、質量控制提供數據支撐。其監測參數涵蓋物理指標(溫度、壓力、流量、流速)與化學指標(PH 值、氧化還原電位、電導率等),廣泛應用于電廠、自來水廠、生物制藥、化工等領域。
從儀表類型看,過程儀表分一次儀表與二次儀表:一次儀表無需二次數據加工,如溫度計(通過熱敏元件 / 金屬熱膨脹驅動指針顯示溫度)、壓力表(監測管道壓力,典型應用于智慧泵房二次供水加壓),二者是工業場景中用量大、技術成熟的基礎儀表;二次儀表需對原始信號處理,如 PH 傳感器輸出毫伏級信號,需經儀表運算放大后顯示 PH 值,電導率、酸堿濃度監測儀表也屬此類,占分析儀表的 90% 以上。
具體應用中,溫度 / 壓力監測保障設備安全(如管道承壓 10 公斤,超壓易引發事故);流量計可同時監測流速(如每秒 15 米)、瞬時流量與累積流量,為水循環、介質輸送提供數據;PH 監測尤為關鍵 —— 電廠脫硫需控制脫硫液 PH 值確保脫硫效果,生物制藥需按菌種需求調控培養基 PH(中性菌種控 7.0-7.5,酸性偏好菌種控 6.0 以下,否則菌種可能死亡)。
如今過程儀表多集成于自動化控制系統,通過數據采集系統將參數傳輸至中央控制室,中控大屏可實時顯示多節點參數(如跨 10 公里工廠的東西區溫度、壓力),便于快速分析決策,減少人力巡檢成本。針對特殊工況,還提供定制解決方案:防爆型儀表適配危險區域,可伸縮護套傳感器實現管道不斷流維護,多種材質傳感器應對高粘度、強腐蝕介質(如 85% 硫酸雖無法測 PH,但可監測其溫度、壓力等參數)。
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