一、煤礦電纜冷補技術(shù)概述

煤礦井下環(huán)境復雜，電纜易受機械損傷或老化，冷補技術(shù)因其無需加熱、操作便捷的特點，成為電纜應急維修的重要手段。冷補通過專用膠料對破損部位進行密封和絕緣修復，其核心指標是電壓耐受能力。根據(jù)行業(yè)標準MT/T 816-2019《礦用電纜冷補膠技術(shù)條件》，冷補后的電纜需滿足原設計電壓等級的絕緣要求，常見電壓等級包括660V、1140V和6kV等。

二、冷補電壓標準的具體要求

1. 耐壓等級劃分

- 低壓電纜（≤1140V）：冷補后需通過1.5倍額定電壓的工頻耐壓試驗（如1140V電纜需耐受1710V/5min）。

- 高壓電纜（6kV及以上）：需通過2.5倍額定電壓的直流耐壓試驗（如6kV電纜需耐受15kV/5min），數(shù)據(jù)源自GB/T 12972-2008《礦用橡套軟電纜》。

2. 冷補材料性能

冷補膠料的體積電阻率需≥1×1012Ω·cm，擊穿強度≥15kV/mm（MT/T 816-2019規(guī)定），確保長期運行中不因潮濕或粉塵導致絕緣失效。

3. 測試方法

- 工頻耐壓試驗：模擬井下電網(wǎng)波動，檢測瞬時過壓下的絕緣性能。

- 局部放電測試：高壓電纜冷補后需滿足局部放電量≤10pC（GB/T 3048-2007要求）。

三、冷補工藝的適用范圍與限制

1. 適用場景

冷補技術(shù)主要用于橡套電纜的局部修復，如護套破損、線芯裸露等，但以下情況禁止使用：

- 電纜主絕緣層大面積碳化；

- 導體斷裂或接頭松動。

2. 安全注意事項

- 修復后需進行絕緣電阻測試（≥100MΩ/1000V）；

- 高壓電纜冷補后需經(jīng)專業(yè)檢測機構(gòu)認證方可復用。

四、未來發(fā)展趨勢

隨著煤礦智能化推進，冷補材料正向高導熱、自修復方向發(fā)展。例如，新型納米復合膠料可提升耐壓等級至10kV以上（參考《煤炭科學技術(shù)》2023年研究），但需進一步驗證其長期穩(wěn)定性。