PipeScope 60 -170：來自俄羅斯的便攜式診斷利器

在工業(yè)檢測領(lǐng)域，鉆桿的安全與穩(wěn)定至關(guān)重要。一旦鉆桿出現(xiàn)問題，不僅會影響生產(chǎn)效率，還可能帶來嚴重的安全隱患。今天，要給大家介紹一款來自俄羅斯的高科技產(chǎn)品 ——PipeScope 60 -170 便攜式鉆桿快速診斷系統(tǒng)，它的誕生，為鉆桿檢測帶來了全新的解決方案，而它的創(chuàng)造者，便是在檢測技術(shù)領(lǐng)域赫赫有名的俄羅斯 OKTANTA 公司。

OKTANTA 公司：行業(yè)中的技術(shù)先鋒

OKTANTA 公司在俄羅斯乃至全球的工業(yè)檢測領(lǐng)域，都占據(jù)著舉足輕重的地位。多年來，OKTANTA 始終專注于無損檢測技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新，憑借其深厚的技術(shù)積累和創(chuàng)新能力，成為了行業(yè)內(nèi)的技術(shù) 。

該公司擁有一支由頂尖科研人才組成的研發(fā)團隊，他們不斷探索前沿技術(shù)，將最新的科研成果應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)中。從早期的傳統(tǒng)檢測技術(shù)，到如今融合了先進的電磁超聲、脈沖渦流等多種高新技術(shù)的檢測系統(tǒng)，OKTANTA 的每一次技術(shù)突破，都為工業(yè)檢測行業(yè)帶來了新的變革。其研發(fā)的多種檢測設(shè)備，如脈沖渦流探傷儀、電磁聲轉(zhuǎn)換測厚儀等，在市場上廣受歡迎，被眾多工業(yè)企業(yè)用于管道、儲罐、金屬結(jié)構(gòu)等的檢測，為保障工業(yè)設(shè)施的安全運行發(fā)揮了重要作用 。

在創(chuàng)新成果方面，OKTANTA 取得了多項技術(shù)，這些不僅是其技術(shù)實力的證明，更是推動行業(yè)發(fā)展的重要力量。例如，其在管道檢測技術(shù)上的創(chuàng)新，使得檢測效率和準確性都得到了大幅提升，能夠更快速、精準地發(fā)現(xiàn)管道中的微小缺陷和潛在隱患，為企業(yè)節(jié)省了大量的檢測時間和成本。

PipeScope 60 -170 的強大功能

（一）電磁快檢，缺陷無所遁形

PipeScope 60 -170 采用先進的電磁快檢（EMI）技術(shù)，這是其核心檢測功能之一 。該技術(shù)的原理基于電磁感應(yīng)，當鉆桿處于交變磁場中時，鉆桿壁的任何橫向缺陷、管壁厚度變化引起的缺陷（內(nèi)部和外部的一般腐蝕）以及通管缺陷，都會導致磁場分布發(fā)生改變，檢測系統(tǒng)通過捕捉這些磁場變化信號，從而精準地檢測出缺陷的存在。

在實際應(yīng)用中，利用磁通散射法搜索缺陷的測量通道數(shù)高達 128，用于搜索缺陷的測量通道的數(shù)量和通過測量流動密度的方法進行厚度測量的通道數(shù)也高達 96。這使得它能夠?qū)︺@桿、高密度的檢測，不放過任何一個可能存在的微小缺陷。即使是極其細微的橫向裂紋，或是由于長期腐蝕導致的管壁厚度細微變化，都能被它敏銳地捕捉到。相比傳統(tǒng)的檢測方法，這種電磁快檢技術(shù)不僅檢測速度極快，對單根管道的檢查時間不超過 30 秒，而且檢測精度，能夠檢測出符合 DS-1 標準的直徑為 1.6 毫米的鉆孔等微小缺陷，大大提高了檢測效率和準確性 。

（二）多維度測量，精準掌握數(shù)據(jù)

除了強大的缺陷檢測功能，PipeScope 60 -170 還具備測量鉆桿直徑和橢圓度的功能，并且這兩項測量能夠與電磁控制同步進行。這一同步測量的設(shè)計，為用戶提供了極大的便利，無需在不同的檢測環(huán)節(jié)分別進行操作，大大節(jié)省了檢測時間。

在測量原理上，它采用了先進的傳感器技術(shù)，能夠精確地感知鉆桿的輪廓信息。通過對這些信息的分析處理，系統(tǒng)可以快速、準確地計算出鉆桿的直徑和橢圓度。管徑測量誤差僅為 0.05%，如此高的測量精度，能夠為用戶提供極為可靠的數(shù)據(jù)，幫助用戶及時了解鉆桿的幾何尺寸變化情況。對于在復雜工況下使用的鉆桿，直徑和橢圓度的變化可能會影響其力學性能和工作效率，而 PipeScope 60 -170 的這一功能，能夠讓用戶提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，采取相應(yīng)的措施，避免因鉆桿尺寸變化而引發(fā)的安全事故和生產(chǎn)故障 。

（三）磁粉控制，細節(jié)之處見真章

在對鉆桿的檢測中，PipeScope 60 -170 還可以使用磁化線圈對管體、管端和螺紋進行磁粉控制。磁粉控制是一種基于漏磁原理的無損檢測方法，其原理是利用電磁感應(yīng)作用在磁化的材料表面產(chǎn)生漏磁場，當鐵磁性粉末散布在材料表面且暴露于漏磁場中時，會附著在漏磁場處，形成 “裂紋線"，通過觀察這些 “裂紋線"，就可以判斷鉆桿表面和近表面是否存在缺陷 。

在實際操作中，工作人員首先將鉆桿表面進行預(yù)處理，確保表面清潔，然后在表面均勻噴灑磁性粉末。接著，利用磁化線圈對鉆桿進行磁化，使鉆桿處于磁場中。如果鉆桿的管體、管端或螺紋存在裂紋、裂縫等缺陷，缺陷處就會產(chǎn)生漏磁場，磁性粉末就會聚集在這些部位，形成明顯的痕跡。通過對這些痕跡的觀察和分析，能夠準確地判定缺陷的類型、形態(tài)、尺寸和方位等信息。這種磁粉控制方法對于檢測鉆桿表面和近表面的細微缺陷具有靈敏度，能夠發(fā)現(xiàn)其他檢測方法難以察覺的隱患，為鉆桿的安全使用提供了更全面的保障 。

軟件助力，診斷更智能

PipeScope 60 -170 之所以能夠在鉆桿檢測領(lǐng)域，除了其強大的硬件檢測功能外，配套的軟件系統(tǒng)也發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。這些軟件功能為檢測工作提供了更智能、更高效的支持，使得檢測結(jié)果的分析和處理更加便捷、準確 。

（一）PipeScope Viewer：3D 可視化診斷

PipeScope Viewer 軟件是 PipeScope 60 -170 系統(tǒng)的一大亮點，它能夠顯示有缺陷管道的動畫 3D 模型。在檢測過程中，當系統(tǒng)檢測到鉆桿存在缺陷時，PipeScope Viewer 會立即將這些缺陷信息以直觀的 3D 模型形式呈現(xiàn)出來。通過這個 3D 模型，操作人員可以從不同的角度觀察鉆桿的缺陷情況，就像將有缺陷的鉆桿真實地呈現(xiàn)在眼前一樣，缺陷的形狀、位置、大小等信息一目了然 。

例如，在對一根石油鉆桿進行檢測時，軟件顯示出鉆桿某一部位有一個細小的裂紋，通過 3D 模型的旋轉(zhuǎn)和縮放功能，操作人員可以清晰地看到裂紋的走向和深度，這是傳統(tǒng)的檢測報告所無法提供的直觀體驗。這種 3D 可視化的方式，大大降低了操作人員對檢測結(jié)果的理解難度，即使是非專業(yè)人員也能快速了解鉆桿的缺陷狀況。

同時，C 掃描的可視化是該軟件的另一大優(yōu)勢，它能夠使操作人員確定具有角度和線性坐標的缺陷的確切位置。C 掃描技術(shù)通過對鉆桿進行逐點掃描，將檢測到的缺陷信息轉(zhuǎn)化為可視化的圖像。在圖像中，不同的顏色和亮度代表著不同的缺陷特征，通過對這些特征的分析，操作人員可以精確地確定缺陷在鉆桿上的角度和線性坐標 。這一功能對于后續(xù)的維修和處理工作非常重要，維修人員可以根據(jù)準確的缺陷位置信息，制定更有針對性的維修方案，提高維修效率和質(zhì)量 。

（二）參數(shù)自由設(shè)定，報告自動生成

該軟件還具備強大的參數(shù)設(shè)定和報告生成功能。在檢測過程中，用戶可以根據(jù)實際需求更改控制的許多參數(shù)。比如，在檢測不同類型的鉆桿時，由于鉆桿的材質(zhì)、規(guī)格、使用環(huán)境等因素不同，對檢測的靈敏度、精度等要求也會有所差異。此時，用戶可以通過軟件輕松地調(diào)整檢測參數(shù)，使檢測系統(tǒng)能夠更好地適應(yīng)不同的檢測需求 。

同時，用戶還可以選擇將進行管道剔除的標準。在工業(yè)生產(chǎn)中，對于鉆桿的質(zhì)量標準有嚴格的要求，當鉆桿的缺陷超過一定的標準時，就需要將其剔除，以確保生產(chǎn)安全。通過軟件，用戶可以根據(jù)相關(guān)的行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部要求，靈活地設(shè)定管道剔除標準。一旦檢測結(jié)果不符合設(shè)定的標準，系統(tǒng)會自動將該管道標記為需要剔除的對象 。

檢測完成后，軟件會自動生成報告。報告中包含了詳細的檢測信息，如鉆桿的基本參數(shù)、檢測結(jié)果、缺陷位置、缺陷類型等。這些信息會按照一定的格式進行整理和排版，生成一份專業(yè)、規(guī)范的檢測報告。自動生成報告的功能不僅大大節(jié)省了人工整理報告的時間和精力，還提高了報告的準確性和一致性，避免了人工錄入可能出現(xiàn)的錯誤 。而且，用戶還可以根據(jù)自己的需求，選擇將特定的信息顯示在報告中，使報告更具針對性和實用性 。

技術(shù)參數(shù)，適應(yīng)復雜工況

PipeScope 60 -170 的性能，還體現(xiàn)在其一系列優(yōu)秀的技術(shù)參數(shù)上，這些參數(shù)不僅展示了它的強大功能，更使其能夠在各種復雜的工況下穩(wěn)定、高效地工作 。

從檢測速度來看，對單根管道的檢查時間不超過 30 秒，這一速度在同類檢測設(shè)備中處于水平。在石油、天然氣等行業(yè)的鉆桿檢測中，時間就是效率，快速的檢測速度意味著能夠在更短的時間內(nèi)完成大量鉆桿的檢測工作，減少設(shè)備停機時間，提高生產(chǎn)效率。例如，在一個大型油田的鉆桿檢測項目中，使用 PipeScope 60 -170 可以在短時間內(nèi)完成對數(shù)百根鉆桿的檢測，相比傳統(tǒng)檢測設(shè)備，大大縮短了檢測周期，為油田的正常生產(chǎn)提供了有力保障 。

在適用范圍方面，受控管道的直徑范圍為 60 毫米到 170 毫米，壁厚范圍可達 20 毫米，長度為 1 米到 13 米。這使得它能夠適用于多種規(guī)格的鉆桿檢測，無論是小型鉆井作業(yè)中使用的小直徑鉆桿，還是大型石油開采項目中使用的大直徑、厚壁鉆桿，PipeScope 60 -170 都能發(fā)揮其檢測優(yōu)勢。同時，它的長連續(xù)操作時間 / 每天可達 24 小時，能夠滿足長時間、高強度的檢測任務(wù)需求，即使在連續(xù)作業(yè)的情況下，也能保持穩(wěn)定的性能，確保檢測結(jié)果的準確性 。

在環(huán)境適應(yīng)性上，PipeScope 60 -170 同樣表現(xiàn)出色。工作溫度范圍為 - 40 oС到 +40 oС，這意味著它可以在極寒和炎熱的環(huán)境中正常工作。在俄羅斯的西伯利亞地區(qū)，冬季氣溫常常低至零下四五十攝氏度，而在中東的一些石油產(chǎn)區(qū)，夏季氣溫則可高達四五十攝氏度，PipeScope 60 -170 都能在這些環(huán)境下穩(wěn)定運行，為當?shù)氐氖豌@桿檢測工作提供可靠的技術(shù)支持。此外，傳感器與控制對象之間的工作間隙可達 0.5 毫米，這使得它在檢測過程中對檢測環(huán)境的要求相對較低，能夠適應(yīng)一些較為復雜的檢測現(xiàn)場條件 。

在檢測精度和準確性方面，利用磁通散射法搜索缺陷的測量通道數(shù)高達 128，用于搜索缺陷的測量通道的數(shù)量和通過測量流動密度的方法進行厚度測量的通道數(shù)也高達 96，管徑測量誤差僅為 0.05%，確定缺陷線性坐標的錯誤不超過 5 厘米，確定缺陷角坐標的誤差不超過 4°。這些高精度的參數(shù)，保證了它能夠準確地檢測出鉆桿的各種缺陷和尺寸變化，為鉆桿的安全評估提供了可靠的數(shù)據(jù)依據(jù) 。

從能耗和便攜性來看，耗電量高達 1 千瓦，在同類設(shè)備中處于合理水平，既能保證設(shè)備的高效運行，又不會造成過多的能源浪費。裝置重量方面，帶籃子的手推車不超過 11 公斤，磁化線圈不超過 10 公斤，空氣升降機不超過 72 公斤，相對輕便的設(shè)計使得它便于攜帶和移動，無論是在野外的鉆井現(xiàn)場，還是在工廠的車間內(nèi)，都能方便地進行部署和使用，大大提高了檢測工作的靈活性 。

應(yīng)用案例與行業(yè)影響

（一）實際應(yīng)用場景展示

PipeScope 60 -170 在石油、天然氣等領(lǐng)域的應(yīng)用案例眾多，為企業(yè)帶來了顯著的便利與效益。在某大型石油開采企業(yè)中，該企業(yè)擁有大量的鉆桿，這些鉆桿在長期的使用過程中，面臨著腐蝕、磨損等問題，嚴重影響了石油開采的效率和安全性。在引入 PipeScope 60 -170 之前，該企業(yè)采用傳統(tǒng)的檢測方法，不僅檢測速度慢，而且檢測精度有限，難以發(fā)現(xiàn)一些微小的缺陷。

引入 PipeScope 60 -170 后，情況得到了極大的改善。該設(shè)備能夠快速對鉆桿進行檢測，每根鉆桿的檢測時間不超過 30 秒，大大提高了檢測效率。在一次檢測中，PipeScope 60 -170 檢測出一根鉆桿的管壁存在一處微小的腐蝕缺陷，由于發(fā)現(xiàn)及時，企業(yè)及時對該鉆桿進行了更換，避免了在后續(xù)使用過程中可能出現(xiàn)的鉆桿斷裂等嚴重事故，保障了石油開采的安全進行。同時，通過對大量鉆桿的檢測數(shù)據(jù)進行分析，企業(yè)還能夠了解鉆桿的使用狀況和壽命趨勢，提前做好鉆桿的維護和更換計劃，降低了設(shè)備故障帶來的經(jīng)濟損失 。

在天然氣輸送領(lǐng)域，某天然氣管道公司也采用了 PipeScope 60 -170 對鉆桿進行檢測。天然氣輸送管道通常鋪設(shè)在復雜的地理環(huán)境中，鉆桿需要承受高壓、腐蝕等多種因素的影響。PipeScope 60 -170 的多維度檢測功能，能夠全面檢測鉆桿的缺陷、直徑和橢圓度等參數(shù)，為管道公司提供了準確的管道狀況信息。通過定期檢測，管道公司及時發(fā)現(xiàn)并處理了一些潛在的安全隱患，確保了天然氣輸送的安全穩(wěn)定，減少了因管道故障導致的天然氣泄漏等事故，保護了環(huán)境和周邊居民的安全 。

（二）推動行業(yè)檢測標準升級

PipeScope 60 -170 的出現(xiàn)，對鉆桿檢測行業(yè)標準和技術(shù)發(fā)展產(chǎn)生了積極的推動作用。在技術(shù)層面，它融合的電磁超聲、脈沖渦流等先進技術(shù)，為行業(yè)提供了新的檢測思路和方法，促使其他檢測設(shè)備制造商不斷加大研發(fā)投入，推動檢測技術(shù)的創(chuàng)新和升級。許多企業(yè)開始借鑒 PipeScope 60 -170 的技術(shù)原理，研發(fā)出更高效、更精準的檢測設(shè)備，提高了整個行業(yè)的檢測技術(shù)水平 。

在檢測標準方面，PipeScope 60 -170 的高精度檢測能力和全面的檢測參數(shù)，為行業(yè)制定更嚴格、更科學的檢測標準提供了參考依據(jù)。例如，它能夠檢測出符合 DS -1 標準的直徑為 1.6 毫米的鉆孔等微小缺陷，這使得行業(yè)在制定缺陷檢測標準時，可以更加嚴格地要求檢測設(shè)備的精度和可靠性。同時，它對鉆桿直徑和橢圓度的高精度測量功能，也促使行業(yè)在相關(guān)標準中明確規(guī)定了鉆桿幾何尺寸的允許偏差范圍，進一步規(guī)范了鉆桿的生產(chǎn)和使用 。

隨著 PipeScope 60 -170 在市場上的廣泛應(yīng)用，越來越多的企業(yè)開始認可并采用其檢測技術(shù)和標準，這也在一定程度上推動了行業(yè)內(nèi)檢測標準的統(tǒng)一和規(guī)范。不同企業(yè)之間的檢測結(jié)果更加具有可比性，有利于整個行業(yè)的健康發(fā)展 。

總結(jié)與展望

PipeScope 60 -170 便攜式鉆桿快速診斷系統(tǒng)憑借其先進的技術(shù)、強大的功能和性能，成為了鉆桿檢測領(lǐng)域。它不僅為石油、天然氣等行業(yè)的企業(yè)提供了高效、精準的鉆桿檢測解決方案，保障了生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定，還推動了整個鉆桿檢測行業(yè)的技術(shù)進步和標準升級 。

展望未來，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對鉆桿檢測的需求將持續(xù)增長，對檢測技術(shù)和設(shè)備的要求也會越來越高。相信 OKTANTA 公司將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，加大研發(fā)投入，不斷優(yōu)化和升級 PipeScope 60 -170，使其在檢測精度、功能多樣性、操作便捷性等方面取得更大的突破。同時，也期待 OKTANTA 公司能夠開發(fā)出更多適應(yīng)不同工業(yè)場景的檢測設(shè)備和技術(shù)，為全球工業(yè)的安全運行提供更全面、更可靠的保障，在工業(yè)檢測領(lǐng)域書寫更加輝煌的篇章 。