電鍍廠選擇鍍層測厚儀，核心原則是適配電鍍工藝（基材+鍍層組合）、滿足批量檢測效率、符合行業標準要求，優先選擇“雙原理+高穩定性+數據可追溯"的型號，具體決策邏輯如下：

一、先明確核心適配條件（避免原理選錯導致測量失效）

電鍍廠常見“基材-鍍層"組合及對應原理，直接匹配即可：

常見組合（電鍍廠主流） 推薦測量原理 典型應用場景 

鋼鐵件（鐵磁性）→ 鍍鋅/鍍鉻/鍍鎳/鍍銅 磁性測厚儀 標準件電鍍、汽車配件電鍍 

鋁合金/銅件（非鐵磁性）→ 鍍鎳/鍍銀/鍍金 電渦流測厚儀 電子元件、五金配件電鍍 

多層鍍層（如銅底+鎳層+鉻層）、納米級薄鍍層（＜1μm） X射線熒光測厚儀（XRF） 精密電子、飾品電鍍 

非金屬基材（塑料/陶瓷）→ 金屬鍍層 電渦流測厚儀（專用非金屬基底款） 塑料件電鍍、陶瓷電鍍 

關鍵提醒：電鍍廠多為“混合基材+多種鍍層"生產，優先選「磁性+電渦流雙原理一體機」，無需頻繁換儀器，適配性更強。

二、電鍍廠核心需求對應的參數優先級

1. 精度與重復性（批量生產的核心要求）

- 常規電鍍（如鍍鋅、鍍鉻）：精度需達 ±(1% H + 0.1μm)，重復性≤0.5μm（避免因儀器誤差導致批量不合格）；

- 精密電鍍（如鍍金、鍍鎳磷）：精度需達 ±(0.5% H + 0.05μm)，支持納米級測量（＜1μm鍍層需XRF原理）；

- 參考標準：必須符合 ISO 2178（磁性法）、ISO 2360（電渦流法），滿足客戶質檢溯源要求。

2. 測量效率（適配流水線/批量檢測）

- 操作便捷性：支持單手操作、一鍵測量，顯示屏帶背光（車間強光環境可用）；

- 數據處理：內置存儲≥1000組數據（可分類存儲不同訂單/產品），支持USB導出（對接ERP/質檢系統）；

- 連續測量：無接觸式測量（XRF）或探針耐磨（機械探針款），探針壽命≥10萬次（避免頻繁換探針影響效率）。

3. 環境適應性（車間惡劣工況）

- 防護等級：≥IP54（防塵、防濺水，車間油污/水汽不影響使用）；

- 溫度范圍：工作溫度 -10~60℃（適應車間冬夏溫差）；

- 抗干擾性：抗磁場、抗電磁干擾（避免電鍍設備磁場影響測量精度）。

4. 耐用性與維護成本

- 機身材質：金屬外殼（抗摔、耐磨，車間搬運不易損壞）；

- 校準便捷性：支持多點校準（0μm、標準片校準），自帶校準提醒功能；

- 售后服務：品牌提供上門校準、維修（電鍍廠儀器使用頻繁，需快速售后響應）。

三、不同產能電鍍廠的型號推薦

1. 小型電鍍廠（產能＜5000件/天，多為常規電鍍）

- 推薦型號：林上 LS225（雙原理一體機）、東如 DR280

- 核心優勢：價格適中（1500~3000元），操作簡單，滿足常規精度要求，支持數據導出，維護成本低；

- 適配場景：小批量多品種生產，無精密鍍層需求，注重性價比。

2. 中型電鍍廠（產能5000~20000件/天，含部分精密電鍍）

- 推薦型號：德力西 DTG-D3、柯尼卡美能達 CM-800d（雙原理+高精度）

- 核心優勢：精度達 ±(0.8% H + 0.08μm)，支持連續測量，存儲≥5000組數據，IP54防護，適合車間流水線質檢；

- 適配場景：批量常規電鍍+少量精密電鍍（如電子配件鍍鎳），需要數據追溯。

3. 大型電鍍廠（產能＞20000件/天，含多層/納米級電鍍）

- 推薦型號：天瑞儀器EDX2000A（XRF+雙原理）、

- 核心優勢：支持多層鍍層同時測量（如銅+鎳+鉻），納米級精度，支持云端數據同步、SPC統計分析，符合汽車/電子行業客戶要求；

- 適配場景：高產能流水線、精密電鍍工藝，客戶對質檢標準要求高（如汽車零部件、電子元件）。

產品說明、技術參數及配置