調節閥的選擇和使用

時間：2017-10-27閱讀：1868

調節閥的選擇。調節閥選用先應清楚了解各種類型調節閥的結構特點、適用范圍、使用功能等。如結構類型、公稱尺寸、壓力溫度等級、管道連接、上閥蓋類型、流量特性、材料及執行機構等，還必須弄清控制過程中各工藝參數、調節儀表等基本條件，做到有的放矢。以滿足工藝流程中控制的需要，確保高品質、安全、穩定、可靠、長壽運行。還要注意其經濟性能的適配，可從以下幾點著手。

a.流量、壓力調節系統反應速度快的選用等百分比流量特性。

b.溫度、液位調節系統反應滯后的應選用直線(性)流量特性。

c.流通能力同口徑調節閥的流量系數"Kv”值越大越好，閥阻力損失小、流通能力大。如雙閥座、蝶形閥、球形閥等。

d.如考慮調節范圍，小開度特性時，就不能選用雙座閥、襯膠、襯紙蝶形閥，因其受結構限制，小開度時易產生跳動、振蕩。

e.如要考慮關閉時的允許壓差的能力，閥的允許壓差值越大此功能就越好。如考慮不周時，閥關閉不到位，引起泄漏量過大，或開度小時跳動不穩、振蕩。允許壓差值大的閥門如雙座閥、套筒閥(平衡籠式閥)、球形閥等。

f如流體介質為黏、稠或含雜質較多時，就要選用防堵性能好的閥門，如蝶形閥、球形閥、角形閥、隔膜閥，其自潔性好、不易堵塞。

g.如流體介質有腐蝕性時，應考慮安全生產，使用壽命問題。閥門受流體介質的化學性質引起的材料腐蝕，通常選用與介質相適應的耐腐蝕材料解決。如選用不銹鋼、鉻鉬鋼、蒙乃爾合金等及襯膠、襯氟閥。

h.如流體介質有毒、有害、易造成人員傷害時，應考慮選用波紋管密封的調節閥(無填料閥)，嚴密無泄漏。

I，如有大壓差、大流速時，除應考慮選用較大壓差的閥門外，還應考慮閥芯、閥座采用耐磨耐蝕材料(工作壓差大于1.1MPa或包含了臨界壓力汽化點時)，如硬質合金堆焊，及選用能降速降壓式閥門，如籠式閥、籠式低噪聲閥、多級降壓閥。

J.關閉泄漏量方面：要求關閉嚴密的，常溫低壓閥選用軟密封型調節切斷閥(零泄漏量)。高溫(3150t)、高壓的選用硬密封調節切斷閥(zui高可達一級或接近零泄漏)。

K.再從工藝流程運行安全方面考慮：求閥門在事故狀況下開或關的，應選用氣動單作用的或氣動薄膜式的調節閥。如氣動薄膜袋作用調節閥，在失氣狀態，閥門全開(或全關閉)，以保證工藝流程系統安全。

1.還有流通介質工作溫度方面：200℃它選用常溫型閥，400℃選用中溫型閥，600℃它選用高溫型閥，-60℃選用低溫型閥。

M.按流體壓力等級分類低壓閥(小于等于1.6MPa)，中壓閥(1.6～10.0MPa)，

高壓閥(10.0MPa以上)等(原規定6.3MPa以上即為高壓設備)。

n.按調節閥操作方式分(配用執行機構)類：電動、電子式電動、氣動薄膜式、汽缸式氣動、液動、電磁式、自力式等(還有開關型、調節型、調節切斷型等)。

調節閥口徑的確定調節閥口徑選取得正確與否，是關系到系統控制品質、性能、可調節范圍及能否滿足工藝流程要求，流通能力的大問題，是關系到產品質量、產量的大問題。

如口徑選得太小時，其流通能力不足，將限制生產產量。并調節閥總是在。全開外狀態或大開度狀態工作(生產需要的)，使可調范圍變小，調節精度自然會變低，品質變差、浪費能源。

如口徑選用過大時，因生產流量不要那么大，調節閥會在小開度范圍內工作(&二開就會過量)，使可調范圍變小，并小開度范圍內閥的調節特性不好，精度低、控制品質下降，也影響產品的質量。

正常選取口徑，應根據工作介質的zui大流量及工作狀態下zui小流量值，工作壓力、壓差、溫度、黏度及介質的密度(重量)等參數，及確定的閥前、周后壓力值，計算出所需要的流量系數Kv值(或Cv值)包括zui大流量與zui小流量的。如果zui大流量值未做過安全放大時，選用調節閥(口徑)的Kv（或Cv)值要比計算的Kv(或Cv)值大一級或近兩級(口徑的級差)。以保證生產安全，備有足夠的流通能力。

對一般改造項目，如果無條件進行度計算時，二般情況下，也有按工藝管道通徑，小一級(或兩級)口徑選閥，因為工藝管道通徑選用均取自于“流體介質”的經濟流速(壓損小)，調節閥為節流變徑(變阻力)元件，其流速要高于管道內的流速，所以口徑應比管徑小，以保證調節精度滿足要求。對于低壓蝶閥有時也可取與管道相同口徑，因調節蝶閥的zui大工作開度為70%。這樣選取的調節閥門口徑可保證與管道口徑相適應，流通能力也不會小，一般可滿足工藝生產要求。但調節精度控制品質不會達到。

配套附件的選擇不管是電動、氣動、液動等調節閥，生產廠商均配裝成一個。整護提供給用戶，除調節閥本體及執行器外都要有些聯鎖、安保及提高控制品質的附件、安裝配件等。

電動調節閥：一般它的可配附件較少，其自身多已配置齊全。只有為方便用戶維護安裝使用的手操器、供電箱、加熱器及備件等。氣動調節閥需用的外配附件較多，功能要求也較復雜。下面就以其為例，介紹其主要配件的作用與選擇。

a. 閥門定位器。是提高調節閥工作性能的重要附件之一，定位器利用閉環原理，將動作的閥位反饋與控制的輸入量比較，使調節閥向消除差值方向動作，強制使差值接近零(平衡)停止。它是一種很好的隨動裝置，使調節閥的閥位能地隨輸入信號(要求)變化而變化，它可克服彈簧剛度、填料緊、介質黏度大、結焦及摩擦力大等引起的影響開度準確及穩定性的不利因索。可將氣源工作壓力全部送人執行器膜室內，充分利用氣源壓力·可使調節間動作速度加快，使調節閥開度定位準確，提高運行控制品質。

閥門定位器有兩種類型：電一氣閥門定位器，輸人信號為DC 4～20mA,適用于上位控制系統DCS、PLC及電氣儀表輸出信號，傳輸距離遠，且有的型號輸出閥位變送信號;氣閥門定位器，接受輸入信號為20～100kpa,它適用于氣動儀表輸出控制信號。高防爆場所，如傳輸距離過遠，使用電流信號DC 4～20mA時，可用。電氣轉換器十氣動閥門定位器。的方式安全使用，

b.閥位回訊器。調節閥閥位回訊器用微動開關的電接點信號的電阻信號，DC 4～20mA變送信號，把閥位狀態反饋給操作室及上位控制系統。一般直行程氣動閥很少使用，因其多是配有"閥門定位器。定位器的輸入(控制)信號就可以視為它的閥位信號。但從安保、聯鎖要求上考慮，個別也有配置的。角行程氣動閥，配置回訊器的較多些。原因是角行程閥多配用雙活塞齒輪式汽缸執行器，它不像氣動薄膜執行器帶有位置刻度板。另外“角行程閥”一般口徑均較“直行程閥”大得多。尤顯其重要。并且現生產廠提供的APL位置指示器，均配置有各種反饋信號，方便、實用，用戶可按使用要求選定適用型號。

APL位置指示器配置的反饋信號類型有機械式2～4個微動開關電接關信號有接近開關型、感應式，磁性開關式I有接點開關十電位器(電阻信號)，有接點開關DC 4～20mA(電流反饋信號)，還分塵密、防水型、防爆型等。

c.手輪機構。氣動執行器不像電動執行器均配有手動機構。它需要外配手動機構。氣動薄膜式執行器，配手輪機構有頂裝和側裝兩種，由執行器的規格型號決定手輪機構的型號(現在頂裝手輪與執行器為一體結構，美觀、大方、利落)。側裝式手輪機構比較方便安裝，但其要占用閥桿行程的有限空間，影響“閥門”定位器的調試工作，除因安裝位置，空間原因，一般不用或少用頂裝手輪式。

雙活塞齒輪式汽缸執行器(角行程閥用)需配用蝸輪蝸桿式手動裝置，閥軸桿要穿過它與執行器連接，為疊裝式安裝，它帶有“自動-手動”轉換裝置，自動時與軸桿脫開，這種純機構式手動方式用在中小口徑閥門上可行，如用在較大口徑的閥門上，因人的臂力有限，開關閥門要很長時間才能做到，費時費力，也不方便，是另設動力源(與執行器不同的動力源)解決(這要設計上權衡、綜合考慮解決方式)。

d氣源過濾，減壓裝置、油霧器?？諝膺^濾減壓器是凈化管路供氣，清除雜質及再次脫水用的，它可調節氣源壓力，以得到所需要的穩定供氣壓力值，是保證氣動執行器安全穩定運行，防止定位器堵塞、轉換器堵塞等不可少的重要附件，對于汽缸式執行器及配有快速切換電磁閥的，除要配用空氣過濾減壓外，還應在“定位器”后配用“油雰器“，潤滑活塞、防卡塞。開關式閥無”定位器"時，可配用“氣源三聯件”。

E.電磁閥，一般電磁閥是為了系統安全、快速、聯鎖控制要求而配置的，在調節閥運行過程中，(因系統控制需要)要求其做到快速全開或關閉時，就需要電磁閥快速把氣源壓力直送執行器膜室或汽缸(脫開由°定位器。供氣或把膜室、汽缸內氣壓放空，以實現閥門關閉運作。所以電磁閥也是調節閥要配備的重要附件，對于氣動薄膜式執行器，及單作用汽缸執行器(一路供氣)，要配用二位三通電磁閥，而對于雙作用汽缸執行器(二路供氣)要配用二位五通電磁閥。用來切換供氣及排氣。注意選用電磁閥的口徑一定要與執行器(腔體容積)相適配，電磁閥的供電壓要與系統控制電壓相一致(交流、直流、電壓等級、防爆要求)，電磁閥是作為保證系統安全而配置的，一定要保證質量可靠，動作靈活、準確。如果它動作失誤，該動時不動，不該動則動，生產系統就會出大事故。是選用廠家、，質量可靠的產品。

電磁閥訂貨除要正確寫型號規格外，還要注明使用電壓值(交流或直流)，連接螺紋規格及失電時主閥的開關位置，有防爆要求的，注明防爆等級，以免訂錯，影響使用。

F.法蘭、墊片。調節閥生產廠為了用戶使用安裝方便，均配套供應調節閥的安裝連接法蘭、螺栓(柱)、螺母、彈簧墊圈及密封墊片，以避免安裝時出差錯。配套供應法蘭的公稱壓力、規格、標準等同調節閥相一致；一般材質要求按用戶管道確定。螺栓(柱)、螺母、彈簧墊的規格與調節閥，法蘭配套外，還應考慮調節閥的流通介質溫度，壓力等因素適當選用材質，一般是公稱壓力不大于PN16，t<200℃時，使用20#，30#或不銹鋼等材質；公稱壓力大于PN40時，使用35CrMoA或25CrNloA材質零4稱壓力;大于PN40,t>250℃時·必須使用級35CrMoA或25CrMoA.按溫度·壓力等級選用密封墊片的材質要依據調節閥內流通介質種類確定·一般原則是：強氧化劑(如氧氣)不能使用“含碳“的復合密封墊片，如“復合板柔性石墨墊片”不能用?？捎?ldquo;不銹鋼金屬纏繞墊片”等。現在各生產廠對普通非強氧化性介質多提供。金屬包覆的柔性石墨復合墊片。其密封，耐溫、耐壓性能均很好。除低壓、通風管道上，很少再使用石棉橡膠板自制墊片。

調節閥的選型調節閥的型號編制方法不同于通用閥門的型號編制方法(JB/T

308)，現有的型號編制方法不能滿足工業發展的需要。因此，很多生產商自行編制調節閥型號編號方法。現推薦兩種方法(見表2-18和表2-19)，供參考，可作為用戶訂貨要求。但為了表述清楚，不致含混，用戶在訂貨時，可提出下列工藝參數，由生產商幫助選型。

a.產品位號；

b、產品型號、名稱；

c.公稱尺寸和閥座直徑；

d.公稱壓力或壓力等級；

e閥門連接形式(法蘭、焊接、螺紋)；

f.流量系數Cv或Kv值

g.流量特性

h.工作溫度范圍

1.閥體、閥內組件材料

j.執行機構型號、行程、彈簧范圍

k閥作用形式(氣開、氣關，電開、砂

1.是否配用閥門定位器及所要求的砂信號

m.附件(手動機構、保位閥、電磁1,空氣過濾減壓閥，行程開關等)

n.電動調節閥應提出是否配用伺服放大器、操作器。

調節閥的選擇和使用

會員登錄

收藏該商鋪

提示