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水泥振動篩定期保養指南
閱讀：82 發布時間：2025-9-23水泥振動篩作為水泥生產流程中的核心篩分設備，其穩定運行直接決定生產效率與產品質量。定期保養需遵循 “預防為主、分級維護、精準施策" 原則，結合設備核心部件（振動電機、篩網、支撐系統、潤滑系統）的損耗規律，制定周、月、季、年度分級保養方案，旨在延長設備壽命、降低故障停機率、保障篩分精度
一、保養前準備工作
在開展各級保養前，需完成基礎準備，確保操作安全與保養效果：
安全防護：切斷設備總電源，在電源開關處懸掛 “設備保養中，禁止合閘" 警示牌；佩戴安全帽、防滑手套、護目鏡（清理篩網時防止粉塵入眼），若涉及電機拆解，需準備絕緣工具。
工具與耗材準備：根據保養級別準備對應工具、耗材及設備說明書（對照參數執行保養，如螺栓擰緊扭矩、軸承型號）。
設備狀態記錄：保養前記錄設備當前運行數據（如電機溫度、振幅、篩分合格率），便于保養后對比，確認保養效果。
二、分級定期保養方案
（一）周級保養（頻率：每周 1 次，單次時長 30-60 分鐘）
核心目標：清理積料、檢查基礎緊固性、排查即時隱患，避免小問題擴大。
保養部位保養內容操作標準與注意事項
篩箱與積料1. 清理篩箱內殘留物料（尤其是篩網下方、進料口 / 出料口拐角處）；
2. 用壓縮空氣吹洗篩孔（壓力≤0.6MPa，避免損傷篩網），清除堵塞的細料。1. 禁止用水沖洗（防止電機受潮、篩網生銹）；
2. 積料結塊時，用塑料鏟清理（避免劃傷篩網）。
緊固螺栓1. 檢查振動電機地腳螺栓、篩網壓條螺栓、支撐框架連接螺栓；
2. 用扭矩扳手按說明書扭矩擰緊（如電機螺栓扭矩 25-30N?m，避免過緊斷裂）。1. 重點檢查振動電機螺栓（長期振動易松動，若缺失需立即補裝同規格螺栓）；
2. 螺栓生銹時，涂抹除銹劑后再擰緊，不可硬擰。
減震系統1. 檢查減震彈簧（或橡膠減震器）是否變形、銹蝕；
2. 測量彈簧壓縮量（兩側偏差需≤5mm，否則調整支撐高度）。1. 彈簧表面有浮銹時，用砂紙打磨后涂抹防銹油；
2. 橡膠減震器若出現龜裂，需標記并在月保養時更換。
篩分效果抽樣檢查篩分后物料：
1. 粗料中細料占比≤3%（**時排查篩網是否破損）；
2. 細料中粗料占比≤1%（超**檢查篩網是否錯位）。記錄篩分合格率，若連續 2 次不達標，需提前開展月級保養。
（二）月級保養（頻率：每月 1 次，單次時長 2-3 小時）
核心目標：深度維護易損件、優化潤滑、校準設備參數，延長部件壽命。
振動電機深度檢查與潤滑
軸承潤滑：拆卸電機端蓋，檢查潤滑脂狀態（若發黑、結塊或含金屬碎屑，需**清理舊脂，用煤油沖洗軸承后，加注新 3# 鋰基脂，加注量為軸承內部空間的 1/2-2/3，過多易導致軸承發熱）。
電機狀態檢測：用紅外測溫儀測電機空載運行溫度（正?！?5℃）；用兆歐表測繞組絕緣電阻（≥0.5MΩ，低于標準需烘干處理，避免漏電）；聽電機運行聲音（需均勻無異響，若有 “咯噔" 聲，需檢查轉子是否偏心）。
篩網系統維護
篩網檢查：全面檢查篩網是否有破損、拉伸變形（用直尺測量篩孔尺寸，偏差超 5% 需更換）；檢查篩網壓條是否老化（橡膠壓條若硬化，需更換，避免漏料）。
篩網張緊度校準：用手按壓篩網中部，下沉量需≤10mm，否則松開壓條螺栓，調整篩網張力后重新擰緊（對稱擰緊螺栓，防止篩網受力不均）；若篩網已拉伸變形，直接更換同材質、同目數的耐磨篩網（如高錳鋼篩網適合粗篩，聚氨酯篩網適合細篩）。
支撐與密封系統維護
支撐裝置：檢查液壓減震器（若有）的油位（需在刻度線內，不足時補充同型號液壓油）；檢查金屬支撐框架的焊接處（若有焊縫開裂，用焊條補焊后，打磨平整并涂防銹漆）。
密封件更換：更換進料口、出料口的橡膠密封圈（若出現老化、破損，易導致粉塵外溢，需按原尺寸更換，確保密封貼合）。
（三）季級保養（頻率：每季度 1 次，單次時長 4-6 小時）
核心目標：拆解關鍵部件、校準設備性能、排查隱性故障，保障設備長期穩定。
振動電機拆解維護
軸承更換：若軸承運行超 5000 小時（或檢測出游隙＞0.1mm），用軸承拉馬拆卸舊軸承，更換同型號深溝球軸承（如 6205、6306，需與原軸承精度一致）；安裝前在軸承內圈涂抹潤滑脂，軸承到位后用手轉動電機軸，確保無卡滯。
電機轉子與定子檢查：清理轉子表面灰塵，檢查轉子是否有掃膛痕跡（定子與轉子間隙需均勻，偏差≤0.2mm，否則調整轉子位置）；檢查電機接線端子是否氧化，用砂紙打磨后重新緊固接線。
篩箱與振動軌跡校準
篩箱檢測：用水平儀檢查篩箱是否水平（縱向、橫向水平偏差均≤0.5°，否則調整支撐腳高度）；檢查篩箱側板、底板是否有疲勞變形（若變形量超 3mm，需用千斤頂矯正后加固）。
振動軌跡測量：開機后用振動分析儀測篩箱振幅（需符合說明書要求，如 5-8mm）、振動頻率（通常 1500r/min）；若軌跡偏移（如篩箱左右晃動），調整振動電機偏心塊夾角（夾角越小，振幅越大，按生產需求微調，兩側電機需同步調整）。
全設備防銹與清潔
金屬部件防銹：對支撐框架、螺栓、電機外殼等金屬部件，用抹布擦拭后涂抹防銹油（潮濕環境需加厚涂層）；對焊接處的銹跡，用鋼絲刷清理后涂防銹漆 + 面漆。
電氣系統清潔：打開電機接線盒、控制柜，用壓縮空氣吹除灰塵（避免粉塵堆積導致短路）；檢查電纜線是否有破損，若有需用絕緣膠帶包裹，破損嚴重需更換電纜。
（四）年度保養（頻率：每年 1 次，單次時長 8-12 小時，可結合停產檢修開展）
核心目標：全面評估設備狀態、更換老化部件、優化設備性能，為下一年運行奠定基礎。
核心部件壽命評估與更換
振動電機：檢查電機定子繞組絕緣層（若出現老化、變色，需重新浸漆烘干；若絕緣層破損，需更換電機）；評估電機使用壽命，運行超 8000 小時的電機，建議整體更換（避免突發故障）。
篩箱與支撐系統：檢測篩箱焊縫的疲勞程度（用超聲波探傷儀排查內部裂紋，若有裂紋需**補焊）；更換所有減震彈簧（即使未損壞，彈簧彈性也會隨時間下降，更換同規格彈簧可保障振動穩定性）。
設備性能全面校準
篩分精度校準：通過標準篩對篩分后物料進行粒度分析，若精度偏差超 5%，需重新調整篩網目數、振動參數（振幅、頻率），或檢查進料量是否均勻（可加裝進料分配器）。
能耗與噪音檢測：測量設備運行功率（需在額定功率 ±10% 范圍內，超**排查是否為電機過載或篩網堵塞）；檢測設備噪音（空載噪音≤85dB，超**檢查軸承是否磨損、篩箱是否碰撞）。
備品備件盤點與規劃
統計全年易損件消耗（如篩網、軸承、密封件），根據下一年生產計劃，儲備足量備品備件（建議儲備量：篩網 3-5 片、軸承 2-3 套、減震彈簧 4-6 個）；檢查備件儲存狀態（避免受潮、生銹）。