紫外線老化試驗是一種用來模擬自然環境中紫外線輻射對材料老化的試驗方法,可用于評估材料在戶外環境中長期暴露于紫外線輻射時,其性能變化情況。紫外線老化試驗通過加速老化的方式,使材料在短時間內經歷長時間的紫外線輻射,以評估材料的耐候性能。
UV紫外線老化測試的標準及范圍
不同行業產品在日常使用中會面臨光熱影響而老化變質,UV紫外線老化測試成為檢測耐久性的核心方式。通過模擬紫外光照、溫濕度變化循環測試材料抗老化性能,準確預判物質自然環境下使用壽命,現整理主要測試標準適用要點。
紫外線老化測試主要國際標準
ASTM D4329/D4329M-13:評估塑料材料在模擬自然紫外線輻射下的老化性能。該標準規定了紫外線輻射強度、試驗時間以及其他試驗參數的要求。
ASTM G154-16:該標準適用于非金屬材料的紫外線老化試驗。標準規定了試驗設備的要求,包括燈管排列、溫度控制以及試驗參數的選擇等。
IS0 4892-3:2024:國際標準,該標準適用于塑料材料在實驗室光源下的老化試驗。標準規定了光源的光譜分布、光強度的測試方法以及試驗參數的選擇。
IEC 60068-2-5(國際電工委員會):《環境試驗 第2-5部分:試驗方法 試驗Sa:模擬地面上的太陽輻射》,針對電子電氣產品,側重測試外殼、線纜等部件的紫外老化抗性,規定了溫度(55℃±3℃)、輻照強度(1.12 W/m2@300-400nm)的要求。
IEC612(光伏組件)
規定單晶硅太陽能板在85℃環境下連續接受280-400nm光譜紫外輻照,以評估封裝材料抗UV能力。測試總輻射量為38kWh/m2,重點測試聚烯烴背板抗黃變指數需小于△Y=2。光伏板行業每批次強制抽檢采用該標準,與國標GB/T189形成互認體系。
ASTMG154(涂層測試通用版本)
非金屬表面涂層采用UVA-340紫外燈暴露測試,濕度恒定(85±5%RH)且設走黑暗凝露階段增加表面應力值。每14h循環切換光照和熱損環節參照此標準實施老化循環,測試結果精確度比戶外曝曬提升300%。
ISO 489汽車零部件標準
要求短波長UVB在0.71W/m2強度進行曝曬試驗,規定光源類型、輻照強度及循環條件,與噴淋冷水交替進行。特別將發動機艙密封膠件列為第三類危險物料,必須提供50個循環未見變形裂痕的強制質檢證明文檔。
SAE J252汽車外飾件加速測試
專用于車載塑料儀表盤的溫控參數為日間表面溫度74℃,每晝夜冷熱切換三次加速樹脂材料應力釋放,全球70%汽車品牌選擇該替代原廠零部件認證標準。
國家標準(國內企業必循)
GB/T 16422.3-2022(中國國家標準):《塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第3部分:紫外熒光燈》,等效采用ISO 4892-3,適用于國內塑料行業,明確了UVB-313、UVA-340、UVA-351三種濾光片的技術參數,以及“UV照射+冷凝”“UV照射+噴淋”兩種循環模式的參數設定(如UV階段溫度50℃±3℃,冷凝階段40℃±3℃);
- GB/T 1865-2009(色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露):針對涂料產品,參考ASTM G154,規定了紫外老化測試的條件(如UVA-340輻照強度0.71 W/m2@340nm,循環周期8h UV+4h冷凝),并明確了色差、粉化、附著力等結果的判定標準;
- GB/T 3512-2014(硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗):包含橡膠的紫外老化測試附錄,規定了UVB-313光源下的溫度(50℃±2℃)、測試時長(通常為168h、336h),以及老化后硬度、拉伸強度的變化要求。
行業適用范圍與參數選擇邏輯
塑料制品的耐候周期標定
TPU外置電纜護套適用GOST 216防護等級評價法則要求200H紫外抗脆實驗,紫外線主要影響PVC塑化劑流失與交聯反應發生比例關鍵差異。當試樣DSC檢測顯示結晶度下降≥8%,可判定材料存在UV破壞特征。
戶外LED顯示屏防護測試
顯示屏玻璃偏光膜需執行ITB-V-130測試綱要:將UV-313等效日光光譜聚焦至樣本表面施加模擬150度日照的傾斜45度強壓光源并記錄LAB色差值指標,重點色差值參數調整范圍△E<2(CIE色度學體系檢測基準)。電子設備生產企業參照ETSI EN 606系列標準進行聯合報備。
涂料層三防試驗要點
耐候建材清漆依據建筑規范JG T304中的UVB暴露量分三階段檢測涂膜,實驗結束需保證Taber磨損量在8個級別范圍內未產生魚眼或網狀裂縫。行業內部特別指出納米涂料的微應力龜裂觀察周期需由標準150H延長至實際600H即可達到等效認證值。
特種軍工設備的應用法則
艦用密封圖采用GB242強制標準中的UV-SSR系列參數,紫外線暴曬后保持20h鹽霧交替檢驗流程,確保氟橡膠材質在60%彈性形交恢復值以上的特定技術要求達標,數據重復驗證需三次誤差不超過0.15才作報告結論參數。
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