ATOS（阿托斯）比例溢流閥是液壓系統中用于精準壓力控制與調節的核心元件

通過電信號與液壓壓力的比例聯動，實現系統壓力的連續可調，廣泛適配工業自動化、機床、工程機械等場景，以下從核心維度展開介紹：

一、核心分類與工作原理

1. 主要分類（按結構與功能）

• 按控制方式：分為直動式和先導式。

• 直動式：結構緊湊，直接通過比例電磁鐵驅動閥芯，適用于小流量場景（如壓力 70MPa 時流量≤1L/min），響應速度快。

• 先導式：以直動式比例閥為先導級，控制大通徑主閥，適配大流量系統（流量可達 100L/min 以上），壓力穩定性更高。

• 按安裝形式：分為板式安裝（符合 ISO 4401 標準通徑，如 06、10 通徑）和插裝式（集成度高，適配液壓 manifold 塊）。

2. 工作原理（核心邏輯）

1. 比例電磁鐵通入電流后，產生與電流成正比的電磁吸力；

2. 吸力通過彈簧或推桿傳遞至閥芯，與系統液壓油壓力形成力平衡（公式：液壓壓力 × 閥芯承壓面積 = 電磁吸力 + 彈簧力）；

3. 改變輸入電流大小，即可調整電磁吸力，打破原有力平衡，使閥芯移動至新的平衡位置，進而按比例調節溢流壓力，實現系統壓力的連續控制。

4. 部分

5. 型號搭載 LVDT（線性位移傳感器），實時監測閥芯位置并反饋，形成閉環控制，進一步提升調節精度。

二、典型技術參數（以主流型號為例）

三、核心功能優勢

1. 高精度調節：閉環控制型號（帶 LVDT）的壓力調節精度可達 ±0.5% FS，能抵消負載波動、油溫變化對壓力的影響，適配精密機床、注塑機等對壓力穩定性要求高的場景。

2. 多功能集成：兼具定壓溢流（維持系統壓力穩定）、卸荷（系統空載時降低壓力節能）、安全保護（超壓時溢流泄壓）三大功能，減少系統元件數量。

3. 調試便捷：通過放大器的 USB 接口連接專用軟件（如 ATOS Hydraulic Suite），可直接設置壓力參數、標定零點 / 滿量程，無需拆卸閥體；部分型號支持現場示教調試，操作門檻低。

4. 高可靠性：閥體采用高強度鑄鐵或鋼材質，密封件選用耐油丁腈橡膠或氟橡膠（適配高溫 / 強腐蝕工況），正常工況下使用壽命可達 8-12 年，故障率低。

四、典型應用場景

1. 機床行業：用于數控車床、加工中心的主軸液壓系統，控制主軸夾緊 / 松開壓力，或調節刀具進給壓力，保證加工精度。

2. 工程機械：適配挖掘機、裝載機的液壓系統，控制動臂、斗桿的下降壓力，實現平穩調速；或作為液壓泵的溢流保護，防止系統超壓。

3. 工業自動化：注塑機的合模壓力控制、壓鑄機的壓射壓力調節，以及機器人關節液壓驅動系統的壓力穩定。

4. 測試設備：液壓測試臺的壓力模擬，可按程序輸出連續變化的壓力曲線，用于閥門、管件的耐壓測試。

五、ATOS（阿托斯）比例溢流閥日常使用注意事項

1. 油液要求：需使用清潔度等級 NAS 8 級（ISO 4406 18/15）以上的液壓油，黏度范圍 10-40 cSt（40℃時），定期更換濾芯（建議每 500 小時），避免油液污染導致閥芯卡滯。

2. 電氣連接：確保放大器供電電壓穩定，避免過壓或反接（部分型號帶反極性保護，但長期過壓仍會損壞放大器）；信號線遠離強電磁干擾源（如變頻器、電機）。

3. 啟動調試：動前，需手動排氣（部分型號帶排氣閥），避免氣穴導致壓力波動；調試時從低壓力開始逐步提升，觀察壓力反饋是否正常。

4. 維護周期：每 1 年檢查一次密封件（如 O 型圈、閥座密封），若出現滲漏或壓力漂移，及時更換；每 2 年對放大器進行參數標定，確保信號響應正常。