一、概述：

化工廠氧化鋯分析儀，采用的是防爆型氧化鋯分析儀，有防爆直插式和防爆抽取式兩款，分別耐溫：0-700℃和0-1600℃，可以有效的在線監測煙氣中氧含量。由于化工廠煙氣成份較為復雜，經常伴隨著腐蝕性的氣體和水蒸氣，極易形成酸性的物質，如SO2和SO3等氣體，使得氧化鋯的鋯池因腐蝕性，導致測量不準確或者直接損壞，減少了氧化鋯探頭的使用壽命，所以我就采用的是防腐、防水型設計，大大增強了產品的使用壽命。

二、工作原理：

氧化鋯分析儀的核心技術基于氧化鋯陶瓷在高溫下的氧離子導電特性。這種分析儀采用氧化鋯固體電解質，在高溫（600-800℃）環境下形成氧濃差電池。當鋯管兩側的氧濃度不同時，就會產生與氧含量直接相關的電動勢——能斯特電勢。通過測量這一電勢，儀器能精確計算出氣體中的氧濃度。氧化鋯分析儀的核心檢測元件是氧化鋯管，其內外兩側涂有鉑金電極。內側通常通入參比氣體（如空氣），外側接觸被測工藝氣體。為保證測量精度，儀器通過加熱元件維持氧化鋯管恒溫工作環境，確保傳感器穩定性。值得一提的是，熱擴散參比技術的應用使得現代氧化鋯分析儀無需專門的參比空氣泵，大大簡化了維護工作。

三、應用場景：

在石化行業，氧化鋯分析儀在乙烯裂解裝置中發揮著至關重要的作用。這些裝置需要實時監測高溫裂解氣中的氧含量，以防止過氧燃燒導致的安全事故。某大型石化企業選用防爆高溫抽氣式氧化鋯分析儀，結合伴熱采樣系統，在800℃高溫、含焦油、硫化物及粉塵的惡劣環境中，實現了精準、穩定的在線監測。這些防爆型分析儀通過了Ex d IIC T6防爆認證和SIL3安全認證，能夠在化工廠的危險區域安全運行。

硫酸生產工藝控制：在接觸法制硫酸工藝中，氧化鋯分析儀被安裝在沸騰爐后中壓鍋爐的二煙道入口處，監測爐氣中的氧氣含量。這一測量對控制二氧化硫濃度和焙燒給料量至關重要，實現了沸騰爐的微氧焙燒，使整個制酸系統更加穩定。 

四、產品選型：

溫度適應性選擇：根據煙氣溫度選擇合適型號，低溫型（0-700℃）、中溫型（600-800℃）或高溫型（800-1300℃）。

材質選擇：在腐蝕性氣體環境中，必須選用不銹鋼316L或304防腐材質，增強耐腐蝕性。

安裝位置：安裝點的煙氣溫度應符合要求，不能安裝在煙氣不流動或流速過快的地方。檢測器端頭必須離鍋爐內壁150mm以上。

防爆認證：在化工防爆區域，務必選擇具有相應防爆認證（如ExdIICT6）的型號。

維護便利性：選擇具有自動校準功能的型號，支持遠程校準與溫度補償，減少現場維護工作量。

五、主要技術參數：

（1）防爆直插式（ExdIICT6）：LCD液晶顯示，壁掛式，0.00-25.00%，輸出4-20MA，支持HART協議，中英文切換，RS485通訊全功能，單片機集成電路，氧化鋯探頭：法蘭安裝，外徑155mm，孔距130mm（支持定制），插深長度0-1500mm（支持定制）保護管材質：316L，精度：1%，保護管直徑：51mm，防水型、防腐型氧化鋯鋯管，碳化硅過濾器或者陶瓷過濾器，煙氣耐溫0-700度。

（2）防爆抽氣式（ExdIICT6）：LCD液晶顯示，壁掛式，0.00-25.00%，輸出4-20MA，支持HART協議，中英文切換，RS485通訊全功能，單片機集成電路，法蘭安裝，外徑155mm，孔距130mm（支持定制），保護管材質：316L，精度：1%，再結晶碳化硅保護管直徑：35mm/25mm，煙氣耐溫0-1600度，配有射流泵、壓力表、高溫法蘭三通等配件，負壓環境通壓縮空氣約0.4MPA。