在工業領域，鋼絲繩被譽為“生命繩”，其健康狀態直接關系到整個設備與人員。然而，鋼絲繩內部的損傷猶如“隱形殺手”，傳統檢測方法難以洞察其細微變化。AG-F35鋼絲繩探傷儀的出現，正是為了攻克這一難題，其核心在于采用了先進的漏磁與磁通融合技術，實現了對鋼絲繩內外缺陷無損洞察。

一、 雙劍合璧：原理與分工

AG-F35的檢測技術并非單一手段，而是一個協同工作的智能系統。

漏磁技術：捕捉局部“病灶”該技術如同給鋼絲繩做“CT掃描”。傳感器通過圓形結構對鋼絲繩進行360度周向磁化，能瞬間使其達到磁飽和狀態。一旦鋼絲繩存在斷絲、磨損、銹蝕等局部損傷，磁力線便會發生畸變，在表面形成“漏磁場”。高靈敏度的傳感器能捕捉這些微弱的磁場信號，從而實現對局部缺陷的定位與定性。

磁通技術：評估整體“健康”如果說漏磁技術關注的是“點”，那么磁通技術衡量的就是“面”。它通過監測通過鋼絲繩橫截面的總磁通量變化，來評估其因磨損、銹蝕等原因導致的金屬橫截面積損失（LMA）。這項技術使得AG-F35能夠以±0.05%，量化評估鋼絲繩的整體承載能力是否下降，為決策提供關鍵數據。 

二、 融合之道：1+1>2的智能診斷

單純擁有兩項技術并不足以構成優勢，真正的突破在于“融合”。AG-F35將漏磁與磁通的信號進行同步采集與綜合分析，從而實現了更全面的檢測覆蓋：既能發現單個斷絲的尖銳信號，也能感知緩慢發展的均勻磨損，無檢測盲區。

更可靠的缺陷識別：通過交叉驗證兩種信號，避免了誤檢和漏檢。例如，一個微小的外部壓痕可能同時引起局部漏磁和微小的截面積變化，系統通過綜合分析可以更準確地判斷其性質和危害程度。

更直觀的結果呈現：所有檢測數據通過以太網或WiFi高速傳輸至計算機，軟件可在同一界面清晰顯示局部損傷和金屬截面積變化的曲線，并自動生成包含兩項核心結果的Word報告，一目了然。

三、 技術落地：賦能高效安全的工業實踐

這項融合技術的價值，體現在實際應用中。AG-F35允許傳感器與鋼絲繩的相對速度可達18m/s，滿足了大多數動態檢測場景的需求。配合高達5000Hz的采集頻率，即便在高速運行下，也能確保信號無遺漏。此外，從直徑1mm到300mm的鋼絲繩，均可通過配置不同規格的傳感器進行適配，展現了強大的環境適應性。