霧化器清潔：若為離心式霧化器，先拆下霧化盤，用清水沖洗表面殘留，再用軟毛刷蘸取中性洗滌劑（如洗潔精）輕輕刷洗縫隙，最后用去離子水沖洗干凈，晾干后安裝；若為壓力式霧化器，需拆下噴嘴，用針疏通噴嘴孔（注意別戳壞孔徑），再用清水沖洗內部通道。

干燥塔與旋風分離器清潔：先打開設備的清洗門，用高壓水槍（壓力調至 0.3-0.5MPa）沖洗干燥塔內壁和旋風分離器，重點清洗粘壁嚴重的部位（如塔壁底部、分離器錐部），若有頑固殘留，可先用溫水浸泡 10 分鐘再沖洗，最后用干布擦干內壁，避免殘留水分導致下次使用時粉末吸潮。

管道與過濾器清潔：拆下進風過濾器和出風過濾器，用壓縮空氣吹去表面灰塵，若過濾器已臟污（如出現明顯變色、堵塞），需及時更換新的過濾器，防止灰塵進入干燥系統影響樣品純度。

霧化系統檢查：檢查霧化器的電機轉速是否正常（可通過設備顯示屏查看，若轉速波動超過 ±500r/min，需聯系維修人員校準）；查看霧化盤或噴嘴是否有磨損（如霧化盤邊緣出現缺口、噴嘴孔徑變大），若磨損嚴重需及時更換，否則會導致霧化不均，影響粉末質量。

加熱系統檢查：啟動設備，觀察進風溫度和出風溫度是否能穩定在設定值（偏差應≤±2℃），若溫度波動過大，可能是加熱器故障或溫度傳感器失靈，需停機檢查；同時檢查加熱管表面是否有積塵，若有積塵用干布擦拭干凈，避免影響加熱效率。

密封件檢查：查看干燥塔門、管道接口處的密封圈是否有老化、變形（如密封圈變硬、出現裂紋），若有問題及時更換新的密封圈，防止漏風導致溫度下降，影響干燥效果。

潤滑保養：對霧化器電機、風機電機的軸承添加潤滑油（選用高溫潤滑脂，如鋰基潤滑脂），每次添加量以覆蓋軸承表面為宜，避免過多潤滑油溢出污染設備；同時檢查皮帶傳動系統（若設備為皮帶傳動），查看皮帶是否有松弛或裂紋，若松弛可調節皮帶張緊度，若裂紋嚴重需更換新皮帶。

電氣系統檢查：打開設備電控箱，用壓縮空氣吹去內部灰塵，檢查接線端子是否有松動（用螺絲刀輕輕擰緊松動的端子），查看電線絕緣層是否有破損，若有破損需用絕緣膠帶包裹或更換電線，防止短路故障。

分離系統維護：檢查旋風分離器的氣密性，可在設備運行時用手觸摸分離器外壁，若感覺有漏風，需檢查接口密封情況；同時檢查布袋過濾器（若設備配備）的濾袋是否有破損，若有破損需更換新濾袋，防止粉末隨尾氣排出，造成樣品損失。

溫度校準：用標準溫度計（精度 ±0.1℃）放入干燥塔內的溫度檢測點，對比設備顯示屏顯示的溫度，若偏差超過 ±1℃，需進入設備校準模式調整溫度傳感器；同時校準出風溫度，確保進風、出風溫度的準確性。

霧化粒度校準：取少量標準樣品（如蔗糖溶液），用設備進行噴霧干燥，收集干燥后的粉末，用激光粒度儀測量粉末粒度，對比設備設定的霧化參數對應的粒度范圍，若偏差較大，需調整霧化器轉速或霧化壓力，直至粒度符合要求。

霧化器不工作：先檢查電源是否接通，若電源正常，再檢查霧化器電機是否有故障（可聽電機運行聲音，若有異常噪音可能是電機損壞）；若電機正常，可能是霧化盤或噴嘴堵塞，按 “每次使用后清潔” 的步驟清理即可。

粉末粘壁嚴重：若干燥塔內壁粘壁嚴重，可能是進風溫度過低（可適當提高進風溫度，如從 120℃調至 140℃）或進料速率過快（降低進料速率，如從 10mL/min 調至 8mL/min）；也可能是干燥塔內壁不光滑，可在使用前在塔壁涂抹少量脫模劑（如食品級硅油，僅適用于食品、醫藥樣品），減少粘壁。

出風溫度過高：若出風溫度超過設定值，可能是進料速率過慢（增加進料速率）或進風溫度過高（降低進風溫度）；也可能是風機故障導致風量減小，需檢查風機是否正常運行，若風機故障需停機維修。

清潔：按 “每次使用后清潔” 的步驟全面清潔設備，確保無樣品殘留；

防潮處理：在設備內部放置干燥劑（如硅膠干燥劑），防止潮濕環境導致部件生銹；

防塵保護：用防塵罩將設備罩好，避免灰塵進入設備內部；

定期檢查：每月打開防塵罩，檢查設備內部是否有受潮、生銹，若有問題及時處理。

操作前務必閱讀設備說明書，熟悉設備各按鈕功能和操作流程，新手建議在有經驗人員指導下操作；

處理腐蝕性樣品（如強酸、強堿溶液）后，需用大量清水徹清洗設備，避免腐蝕設備部件；

設備運行時，嚴禁打開干燥塔門或觸摸高溫部件，防止燙傷；

若設備出現嚴重故障（如電機冒煙、漏電），需立即切斷電源，聯系專業維修人員，切勿自行拆卸維修，避免安全事故。