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氫氣發生器作為實驗室供氫的核心設備，其調試質量直接關系到產氫純度、穩定性及安全性。以下從準備階段、系統調試、性能驗證及注意事項四方面闡述標準化調試流程。
一、前期準備：筑牢安全與基礎
1. 環境與安全確認
- 確保設備置于通風良好的非防爆區，遠離火源與強電磁干擾源，工作臺面平整穩固。
- 操作人員需穿戴防靜電工作服、護目鏡及手套，配備便攜式可燃氣體檢測儀(LEL<1%)。
2. 硬件檢查
- 核對電源電壓(AC 220V±10%)與接地電阻(≤4Ω)，電纜無破損；
- 液位傳感器、壓力表、流量計等儀表安裝到位，電極連線緊固無松動；
- 電解槽內注入高純去離子水(電導率≥18.2 MΩ·cm)，水位至標定刻度線。
二、系統調試：分步激活功能模塊
1. 初始化設置
- 接通電源后進入自檢模式，觀察控制面板顯示是否正常，故障代碼需及時清除；
- 根據需求設定輸出參數：額定壓力(通常0.3-0.5 MPa)、最大流量(如300 mL/min)。
2. 電解效率優化
- 啟動電解程序，逐步調節電流至額定值(參考說明書推薦值，一般不超過5A)；
- 監測產氫速率與溫度變化，理想狀態下每升純水可產生約164 L氫氣(標準狀況)；
- 若出現氣泡不均勻或異常發熱，立即停機檢查電極污染或短路情況。
3. 干燥凈化單元調試
- 開啟除濕壓縮機，調整再生周期(建議每72小時自動切換吸附塔)；
- 用露點儀檢測出口氫氣濕度，應低于-40℃，避免下游設備結霜；
- 更換分子篩填料時需卸壓，防止殘留氫氣引發爆燃風險。
三、性能驗證：多維度質量把控
1. 純度檢測
- 采用熱導檢測器(TCD)或在線氣相色譜儀，檢測氫氣純度≥99.99%；
- 重點關注氧氣雜質含量(氧含量>0.5%需停機檢修)。
2. 壓力/流量穩定性測試
- 連續運行2小時，記錄壓力波動值(應<±0.02 MPa)，流量偏差<±5%；
- 模擬負載突變(如突然關閉用氣端)，觀察動態響應時間是否<30秒。
3. 報警功能測試
- 人為觸發低壓、超溫、缺水等告警信號，驗證聲光報警及自動停機功能有效性。
四、收尾與維保：保障長效運行
1. 數據記錄與歸檔
- 完整記錄調試過程中的各項參數(電流、電壓、壓力、溫度等)，存入設備檔案；
- 打印首測報告，經質檢部門簽字確認后方可正式投用。
2. 日常維護要點
- 每周清理電解池沉淀物，每月校準壓力傳感器；
- 長期停機前排空儲氣罐，斷開電源并懸掛禁用標識；
- 每年更換電解電極及密封圈，防止老化導致的漏液風險。
通過規范化調試，可使氫氣發生器達到最佳工作狀態，確保實驗數據的可靠性與操作安全性。調試完成后需持續監控運行日志，及時發現并排除潛在隱患。
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