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提高等離子刻蝕機的刻蝕均勻性可以從設備設計優化和工藝參數調節等方面入手，具體方法如下：
設備設計優化
安裝聚焦環：聚焦環安裝于晶圓邊緣周圍，可填補晶圓邊緣與電極之間的高度差，使鞘層更加平坦，確保離子能夠垂直轟擊晶圓表面，避免刻蝕失真現象，從而改善刻蝕均勻性。
優化反應氣體分布：通過優化反應氣體的注入方式來提升刻蝕均勻性。例如，硅刻蝕腔體可從晶圓周邊注入氣體的方式逐步演變為從晶圓中心上方注入。
調整上下極板間隔距離：在電容耦合等離子體（CCP）腔體中，陰極與陽極之間的間隙是影響離子通量均勻性的關鍵參數。通常間隙越小，等離子體的均勻性越好，可采用可調間隙技術根據不同工藝條件優化離子通量分布。
采用分區溫控：晶圓溫度是影響刻蝕均勻性的關鍵因素，靜電卡盤（ESC）可通過引入不同的加熱或冷卻區域來優化溫度均勻性，如從早期的單區控溫發展為雙區控溫、四區控溫，甚至可部署超過100個局部加熱元件，進一步提升溫度控制精度。
工藝參數調節
優化氣體組成和注入方式：調整主要反應氣體的注入位置，或者在不同位置注入調節氣體，以控制晶圓上的氣相化學環境，改善刻蝕均勻性。
增加射頻功率：適當提高射頻功率可以增加入射粒子的能量，使其更加垂直地轟擊目標表面，從而減少側壁的刻蝕速率差異，對于減少微溝槽效應、提高刻蝕均勻性有一定幫助。
實施間歇式刻蝕：通過周期性中斷刻蝕過程，給予電子足夠的時間逃逸，可以顯著減輕充電效應，進而提高刻蝕均勻性。
進行補償性工藝控制：當某一步驟的刻蝕速率在中心區域較快時，可通過增加邊緣刻蝕速率來進行補償，如借助BevelEtch機臺實現精準控制。
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