在工業無損檢測領域，厚度測量是評估材料完整性、監控腐蝕和保證設備安全運行的關鍵環節。傳統的超聲測厚技術通常依賴于耦合劑來傳遞聲波，這不僅增加了操作的復雜性，在高溫、粗糙表面或不允許使用耦合劑的場合也受到極大限制。AG-516筆式電磁超聲測厚儀（EMAT）采用先進的電磁超聲技術，從根本上突破了這些限制，為業界提供了一種全新的解決方案。

技術原理：電磁超聲（EMAT）技術

AG-516的核心在于其采用了電磁超聲激發與接收原理。與傳統電壓超聲探頭不同，

它無需通過耦合劑在探頭和工件之間傳遞聲波。其工作流程簡要如下：

1. 激發階段：儀器內部的線圈通入高頻電流，在工作表面感應出渦流。

2. 超聲波生成：此渦流在儀器內置永磁體提供的靜態偏置磁場中受到洛倫茲力作用，從而在工件表層直接激發出了超聲波。

3. 接收階段：超聲波在工件中傳播并被底面反射，返回的聲波使導體材料表面的粒子發生振動，進而切割磁感線，線圈感應到變化的磁場并轉換為電信號，被儀器接收處理。

這一“非接觸”的激發與接收機制，是其能夠實現無需耦合劑、測量高溫工件和穿越涂層測量的根本原因。

核心技術與性能特點

基于EMAT技術，AG-516展現出以下幾大突出技術特點：

1. 真正的無耦合劑與非接觸測量：消除了因耦合劑使用不當、耗盡或污染帶來的測量誤差，特別適用于不允許使用耦合劑的潔凈環境，以及表面有油漆、涂層或輕微銹蝕的工件，無需打磨即可直接測量。

2. 高溫測量能力：由于探頭本身不包含易高溫損壞的壓電晶片，且無需耦合劑，AG-516能夠直接對高溫工件進行測量（具體耐溫范圍取決于選配的高溫探頭型號），并具備溫度補償功能，有效確保高溫狀態下的測量精度。

3. 強大的表面適應性與高精度：對工件表面光潔度要求較低，可應對一定程度的粗糙表面。儀器提供高達±0.01mm的測量精度，測量范圍覆蓋0.75mm至640mm（碳鋼，取決于模式），滿足絕大多數工業場景的精密測量需求。

4. 智能化的操作與數據分析：儀器內置多種材料聲速數據庫，支持用戶動態增刪和校準聲速。通過RS-485或USB2.0接口，可連接專屬手機App（支持Android/HarmonyOS），實現A/B掃描顯示、數據存儲、波形分析及報告生成等功能，極大地拓展了數據可視化與可追溯性。

5. 人性化設計與便攜性：采用筆式人體工程學設計，重量僅358克，緊湊便攜。配備1.47英寸高清LCD彩屏，在多種光線下均清晰可視。內置大容量鋰電池，支持連續工作5小時，適合長時間的戶外或現場檢測作業。

典型應用場景

• 高溫在線檢測：石油化工、能源電力等行業中高溫管道、罐體、爐體的壁厚監測。

• 帶涂層工件測量：直接測量帶有油漆、防腐層、鍍層的金屬材料厚度，無需破壞表面。

• 粗糙表面及特殊材質：適用于鑄鋼、鑄鐵等粗晶材料以及不銹鋼、鋁合金、鈦合金等多種金屬。

• 小管徑與復雜結構：可選配小管徑探頭，適用于管道、彎頭等復雜幾何形狀的測量。

AG-516筆式電磁超聲測厚儀憑借其創新的EMAT技術，解決了傳統超聲測厚在高溫、帶涂層及粗糙表面工件上的測量痛點。它將無耦合劑、非接觸測量的便利性與實驗室級別的精準度融為一體，并通過智能化App輔助，為用戶提供了一個高效、可靠且功能強大的厚度測量工具，非常適合追求高效精確工業檢測的專業人士。