接觸式無線測溫技術近年來在技術創新、應用拓展等方面取得了顯著進展，以下是其發展現狀的詳細介紹：

關鍵技術突破

低功耗設計：采用能量收集技術，如太陽能、振動能等，為傳感器供電，延長傳感器使用壽命，減少電池更換頻率，降低維護成本，尤其適用于難以頻繁更換電池的場景。

高精度傳感：新型 NTC/PTC 熱敏電阻、紅外測溫模塊等的研發和應用，使測量精度進一步提高，部分技術可達到 ±0.1℃，能夠滿足更多高精度測溫需求。

邊緣計算：在傳感器端進行數據預處理，如濾波、降噪、特征提取等，減少云端傳輸的數據量和壓力，同時提高數據處理的實時性，能夠更快地對溫度異常情況做出反應。

AI 預測分析：結合機器學習算法，對溫度數據進行深度分析，建立溫度變化模型，實現溫度異常預警和趨勢預測，幫助用戶提前采取措施，預防故障發生。

通信技術融合

藍牙（BLE）：因其低功耗、短距離通信的特點，廣泛應用于可穿戴設備、醫療設備、智能家居等領域，如智能手環的體溫監測、醫療設備的近距離溫度數據傳輸等。

LoRa：具有遠距離傳輸、低功耗、強抗干擾能力等優勢，適用于大范圍、遠距離的溫度監測場景，如煤場電氣設備溫度監測，可實現 2 公里的傳輸距離。

RFID：RFID 無線測溫技術具有無源、非接觸、穿透性強等特點，可直接安裝在觸頭表面等隱蔽部位，實時監測溫度變化，適用于煤場、電力等行業的電氣設備溫度監測。

應用領域拓展

電力行業：無線測溫傳感器廣泛應用于變電站監測，用于監測高壓開關柜、變壓器等關鍵設備的溫度，預防過熱故障，提高電力系統的可靠性和安全性。例如，在多個省市的變電站推廣無線測溫系統后，故障預警率提升了 40%。

工業領域：在電機、軸承等關鍵部位部署無線測溫點，實現設備的預測性維護，減少設備停機時間和維修成本。如高速航空軸承旋轉套圈的溫度監測，通過基于 PT100 溫度傳感器的無線測試系統，解決了高速旋轉部件溫度難以測量的問題。

煤炭行業：RFID 溫度傳感器可直接安裝在電纜中間接頭等故障高發部位，實時監測溫度變化趨勢，及時發現接觸不良導致的過熱隱患，同時與數字化煤場管理系統對接，實現溫度越自動觸發噴淋或切斷電源等操作，提高煤場的安全生產水平。

面臨的挑戰

設備維護復雜度高：盡管無線測溫技術減少了有線連接帶來的維護問題，但傳感器本身的校準、更換，以及無線通信模塊的穩定性等，仍需要一定的維護工作，整體設備維護復雜度相對較高。