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彈殼超聲波探傷機是保障質量的核心檢測設備，通過高頻聲波穿透材料實現內部缺陷精準識別。以下是規范化操作流程及關鍵技術要點：
一、前期準備工作
1. 設備狀態確認
開機前檢查電源線路絕緣層完整性，接地電阻應<4Ω；
校驗探頭連接線纜無破損，楔塊與探頭接觸面涂抹專用耦合劑；
預熱設備30分鐘，使發射/接收模塊進入穩定工作狀態。
2. 標準試塊校準
選用與被測彈殼材質相同的CSK-IA試塊；
調整增益旋鈕使φ50mm底面回波達滿幅80%；
設定聲程補償曲線，消除材料衰減帶來的誤差。
二、檢測實施階段
1. 工件裝夾定位
采用專用V型槽夾具固定彈殼，確保軸線與探頭中心重合；
標記檢測起始位置，保持探頭勻速掃查(推薦速度≤50mm/s)；
重點掃描彈殼底部螺紋區、頸部過渡區等應力集中部位。
2. 參數動態調節
根據實時波形調整時間閘門：始波寬度控制在屏幕左側10%區域；
優化抑制電平至剛好消除雜波，保留有效缺陷信號；
對可疑波形進行放大觀察，利用峰值記憶功能鎖定最高回波。
四、數據管理與記錄
1. 數字化存檔
自動保存A掃描波形圖，標注檢測日期、班次及操作員編號；
建立缺陷數據庫，統計不同批次的缺陷分布規律。
2. 物理標識追溯
合格品噴涂熒光標記漆；
不合格品掛紅色拒收標簽，注明缺陷位置及代碼。
五、作業后維護
關閉主機電源前退出檢測軟件；
用無紡布蘸酒精清潔探頭晶片；
每月更換水箱去離子水，防止結垢影響耦合效果；
季度性更換發射板電容，維持系統穩定性。
整個操作過程需嚴格執行雙人互檢制度，主操手負責儀器調控，輔助工進行工件翻轉配合。遇到爭議波形時，應調取歷史同規格產品的參考圖譜比對分析。
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