一、發展歷程與轉型突破

1. 初創期（1971-1991）

   公司最初從事數字測量儀器研發，1991 年憑借 LED 顯示器技術實現銷售額 8.9 億日元的峰值。但隨著日本傳統業務下滑，公司面臨轉型壓力。
2. 關鍵轉折（1991 年起）

   受牙科醫生啟發，THINKY 開發出齒科軟膏攪拌機，成功解決材料混合難題。這一技術突破帶動業務重心轉向工業攪拌設備，產品迅速擴展至醫療、電子、化工等領域。
3. 全球化布局

   2009 年在美國加州設立子公司，2010 年成立日新基貿易（深圳）有限公司，產品遠銷中日韓、歐美及中東地區。

二、核心技術與產品體系

（一）自轉?公轉攪拌技術

• 原理：通過容器高速公轉（最高 2200rpm）與自轉（最高 800rpm）的復合運動，產生 400G 以上離心力，實現材料的均勻分散與高效脫泡。

• 優勢：

• 無葉片設計：避免傳統攪拌器的清洗殘留問題，適用于高粘度、敏感型材料；

• 短時間處理：30 秒至 3 分鐘內完成混合，效率較傳統方法提升數倍；

• 溫度控制：通過散熱技術，可抑制材料溫升，確保錫膏、生物制劑等熱敏材料的穩定性。

（二）產品矩陣

1. 通用型攪拌機

• ARE-310：支持 250ml 容量，兼容醫療、電子、實驗室等場景，可通過 5 個預設程序實現自動化操作；

• ARV-501 真空攪拌機：集成真空系統，可去除微亞米級氣泡，適用于 OLED 封裝、鋰電池電極涂布等高精度需求。

2. 專業領域解決方案

• 納米粉碎機 NP-100：通過高速剪切力實現極微量材料（1ml 起）的納米級粉碎，用于碳納米管、石墨烯等新型材料研發；

• 針筒充填機 ARC-600TWIN：支持 16 支針筒同時灌裝，精度達 ±1%，廣泛應用于膠粘劑、化妝品生產。

3. 配套容器與夾具

   提供從 12ml 到 300ml 的全系列容器，兼容冷藏（-20℃）、耐熱（+200℃）、滅菌等特殊需求，滿足不同行業的嚴苛標準。

三、行業應用與客戶案例

（一）醫療與生物科技

• 牙科領域：用于義齒樹脂、印模材料的無氣泡混合，確保修復體精度；

• 生物醫藥：在基因編輯試劑、細胞培養基制備中，實現病毒載體與脂質體的均勻分散。

（二）電子與新能源

• 半導體封裝：為臺積電、三星提供錫膏攪拌方案，抑制回流焊過程中的空洞缺陷，良率提升至 99.9% 以上；

• 鋰電池生產：在寧德時代、比亞迪的電極漿料制備中，通過真空攪拌去除微氣泡，提升電池循環壽命 15%。

（三）先進材料研發

• 柔性電子：與 MIT 合作開發液態金屬電路，利用 THINKY 攪拌機實現鎵銦合金（EGaIn）與聚合物的均勻混合，制備可拉伸傳感器；

• 納米材料：在東京大學的石墨烯油墨研究中，通過 NP-100 粉碎機實現單層石墨烯的剝離與分散，導電率提升 300%。

四、技術壁壘與認證體系

1. 認證

   擁有 50 余項核心，通過 ISO 9001 質量管理體系與 ISO 14001 環境管理體系認證，產品符合 CE、UL、RoHS 等國際標準。
2. 研發投入

   每年將 10% 以上營收投入技術創新，與東京工業大學、早稻田大學共建聯合實驗室，持續優化攪拌算法與材料兼容性。

五、可持續發展與社會責任

• 環保設計：采用低功耗電機（待機功率 < 50VA），容器材料可回收比例達 90%，減少電子廢棄物產生；

• 循環經濟：推出攪拌機翻新服務，通過更換關鍵部件使設備壽命延長至新品的 80%，降低客戶使用成本。

六、市場地位與競爭優勢

• 行業優勢：在全球高粘度材料攪拌設備超 35%

• 差異化策略：專注細分領域，通過定制化解決方案（如針對 OLED 封裝的真空脫泡參數優化）建立技術護城河。

七、未來戰略

1. 智能化升級：開發 AI 驅動的攪拌參數優化系統，可根據材料特性自動推薦最佳工藝參數；

2. 綠色轉型：推出全電動攪拌機系列，目標 2030 年前實現產品碳足跡較 2020 年降低 50%；

3. 新興市場拓展：重點布局東南亞、印度等地區，針對當地電子制造產業提供本地化服務。

總結