由于各種人為或者非人為因素的影響,在外部環(huán)境(如海洋環(huán)境、地下水環(huán)境和冬季撒鹽除冰環(huán)境等)的侵蝕下,鋼筋混凝土等構(gòu)筑物受到環(huán)境中的氯離子、硫酸根離子等腐蝕離子的作用,使得其整體強度和抗?jié)B性能大大降低,影響建筑材料的耐久性和使用壽命。
現(xiàn)有的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)普遍存在由于氯化物腐蝕鋼筋和混凝土碳化而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)耐久性下降問題,由于鋼筋結(jié)構(gòu)腐蝕所引起的重大安全事故不在少數(shù)。1967 年建于美國明尼蘇達州的跨密西西比河標號 1-35W 鋼筋混凝土公路拱橋,使用了僅僅 20 多年就出現(xiàn)橋體嚴重腐蝕現(xiàn)象,在采用局部修補方法進行修復(fù)后不久又出現(xiàn)了腐蝕和混凝土裂縫問題,最終于 2007 年發(fā)生重大坍塌事故;1979 年建成的北京西直門立交橋,在常年冬季撒鹽除冰的“鹽害”下使用不到 20 年就被迫拆除重建1。2003年出版的《中國腐蝕調(diào)查報告》中披露,我國建筑腐蝕情況比較嚴重,華東、華南27座海港、引橋腐蝕破壞占74%,22座水閘在使用7~25年內(nèi),腐蝕破壞達56%,青海某鹽廠由于廠房嚴重腐蝕,使用僅6年后便停產(chǎn),經(jīng)濟損失達1億元2。
通常建筑材料的鹽化腐蝕包含鋼筋腐蝕和混凝土腐蝕:
一、 鋼筋氯鹽腐蝕損傷1
由于混凝土中高堿性(PH>12.5)的孔隙液在鋼筋表面能夠形成一層鈍化層,可以有效的防止鋼筋遭受腐蝕侵蝕。在使用后期由于混凝土的碳化和氯離子的侵入,會破壞鈍化層從而加速鋼筋的腐蝕。
氯離子的侵入導(dǎo)致鋼筋的腐蝕,其本質(zhì)上是一種電化學(xué)腐蝕,可分為“陰極”和“陽極”兩個腐蝕過程。在鋼筋陽極發(fā)生氧化反應(yīng),鐵原子轉(zhuǎn)化為鐵離子,鐵基體發(fā)生損耗;在陰極發(fā)生還原反應(yīng),生成氫氧根離子(下圖為鋼筋電化學(xué)腐蝕示意圖)。在鋼筋氯鹽腐蝕反應(yīng)過程中,氯離子不僅破壞鋼筋表面的鈍化層膜而形成腐蝕電極,并且氯離子在電化學(xué)腐蝕過程中主要起催化作用,在整個腐蝕反應(yīng)過程不消耗氯離子。因此,氯離子的存在大大強化了鋼筋腐蝕效率。
氯離子侵入的鋼筋腐蝕表現(xiàn)為局部點蝕、坑蝕,雖然點蝕的腐蝕面積較小但腐蝕深度較大,易引起結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中,出現(xiàn)毫無征兆的脆性破壞。并且,氯離子在鋼筋腐蝕過程中主要起催化作用,微量氯離子的存在會極大的加速鋼筋腐蝕速率。同時,鋼筋銹蝕產(chǎn)物會發(fā)生體積膨脹,其體積為原始體積的2~4倍,這種鋼筋銹蝕膨脹力不僅會影響鋼筋與混凝土界面之間的粘結(jié)性能,而且會嚴重破壞混凝土強度致使其剝落、開裂等損傷。
二、混凝土鹽腐蝕性能影響3
導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)性能劣化普遍的腐蝕原因是氯離子、硫酸根離子侵蝕。氯離子和硫酸根離子通過擴散與滲透作用進入到混凝土內(nèi)部,與混凝土中化合物發(fā)生反應(yīng)分別生成水化氯鋁酸鹽和石膏或鈣釩石等難溶鹽,這些化合物填充混凝土內(nèi)部的空隙,使得混凝土抗壓強度增加。但隨著時間變化,生成的水化氯鋁酸鹽和難溶化合物會結(jié)晶產(chǎn)生體積膨脹,在混凝土內(nèi)部形成極大的結(jié)晶壓力,當(dāng)膨脹達到一定程度時,引起混凝土開裂或者碳化,這進一步為鹽離子侵入提供條件,從而加快混凝土構(gòu)筑物的破壞。
在一些海洋環(huán)境、鹽漬土環(huán)境,外部侵蝕性離子很容易透過鋼筋混凝土多孔的結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)擴散,使得混凝土以及包裹在混凝土結(jié)構(gòu)中鋼材料的強度和穩(wěn)定性遭到嚴重破壞。因此,利用X射線熒光分析儀定期檢測監(jiān)控特定環(huán)境下的鋼筋混凝土中氯離子、硫酸鹽等離子的含量顯得尤為重要。
橋梁橋墩鹽害案例分析
沿海地區(qū)或冬季常使用除雪劑的北方內(nèi)陸地區(qū),橋梁橋墩等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)極容易受鹽害侵蝕。西日本的道路管理公司和日本金澤大學(xué)的久保教授共同研究日本沿海地區(qū)以及內(nèi)陸地區(qū)的橋梁橋墩等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鹽害影響。
使用伊諾斯手持式X射線熒光分析儀分析了橋墩表面的氯含量,同時分析比較了從外到內(nèi)不同厚度層的混凝土中氯含量。通過分析可知,混凝土中氯含量高的環(huán)境下,混凝土中鋼筋的腐蝕情況比低氯含量混凝土要嚴重得多。
利用伊諾斯DPO分析混凝土氯的含量,建立不同氯含量與混凝土內(nèi)鋼筋腐蝕程度的關(guān)系,能夠有助于客戶判別鋼筋混凝土發(fā)生鹽害腐蝕的程度,從而提前采取措施加以維護保養(yǎng)等等。
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