日常保養需在每次使用后或每日工作結束后落實，重點關注清潔、防護和部件檢查，減少雜質堆積和部件老化。
清潔是日常保養的核心，需分部位針對性清理：
工作臺與機身：用干燥、柔軟的無塵布擦拭工作臺面、機身外殼和操作面板，去除表面的灰塵、試樣碎屑和油污，對于工作臺面的頑固污漬，可蘸取少量中性清潔劑（如酒精）擦拭，之后用干布擦干，避免清潔劑殘留腐蝕臺面；
壓頭與讀數系統：壓頭表面需用干凈的鏡頭紙輕輕擦拭，去除可能沾染的試樣碎屑或油污，禁止用手觸摸壓頭球體，防止指紋影響壓痕形成；讀數顯微鏡的鏡頭需用專用鏡頭紙擦拭，若鏡頭有灰塵，可先用洗耳球吹去，再輕輕擦拭，避免刮傷鏡頭涂層；
內部關鍵部件：打開設備側蓋（需斷電操作），用軟毛刷輕輕清理內部的灰塵，重點清理力值傳感器、升降螺桿等部件，避免灰塵堆積影響傳動精度，清理后及時蓋好側蓋，防止灰塵再次進入。
每次清潔后需檢查關鍵部件狀態：
壓頭：觀察壓頭球體是否有磨損、變形或劃痕，若發現壓頭表面不光滑，需及時更換，避免影響壓痕質量；
升降螺桿：轉動升降手輪，感受是否順暢無卡頓，若出現卡頓，可在螺桿表面涂抹少量專用潤滑油（如鋰基潤滑脂），但需注意涂抹量不宜過多，避免油污沾染工作臺或試樣；
線纜與接口：檢查電源線纜、數據傳輸線是否有老化、開裂現象，插頭接口是否松動、氧化，若接口氧化，可用棉簽蘸取少量酒精擦拭接口，去除氧化層。
設備不使用時，需蓋上防塵罩，防止灰塵進入內部電路和精密部件，延長部件使用壽命。
定期檢測能提前發現設備隱藏的精度偏差或部件損耗，建議每月進行一次基礎檢測，每半年開展一次全面校準。
基礎檢測聚焦設備功能和精度穩定性：
功能測試：開機后檢查設備自檢是否正常，數顯屏顯示是否清晰、無亂碼，按鍵操作是否靈敏，試驗力施加、保荷、壓頭回升等流程是否順暢，無異常卡頓或報錯；
精度驗證：用標準硬度塊（選擇與常用檢測硬度范圍匹配的標準塊，如 HBW 100、HBW 300）進行 3-5 次測試，記錄設備顯示值與標準塊標稱值的誤差，若誤差超出設備精度范圍（一般 ±3%），需及時進行校準；
部件緊固：檢查設備內部的螺絲、接線端子是否松動，尤其是力值傳感器和升降機構的固定螺絲，若有松動，用專用工具輕輕擰緊，避免振動導致部件移位。
全面校準需結合設備使用說明書和檢測標準要求，重點關注以下內容：
力值校準：使用標準測力計對設備的試驗力進行校準，調整力值傳感器的參數，確保各檔位試驗力的實際值與設定值誤差在允許范圍內；
壓頭校準：用專用測量工具（如工具顯微鏡）檢測壓頭直徑的精度，若直徑偏差超出規定范圍（如 ±0.002mm），需更換合格壓頭；
讀數系統校準：用標準刻線尺校準讀數顯微鏡的測量精度，調整顯微鏡的焦距和刻度參數，確保壓痕直徑測量誤差符合要求；
升降機構校準：檢查工作臺升降的垂直度和穩定性，若工作臺上升后存在傾斜，需調整升降螺桿的水平度，確保壓頭與工作臺面垂直。
建議全面校準由專業技術人員操作，或送第三方校準機構完成，校準后保存校準報告，作為設備精度追溯的依據。
數顯布氏硬度計在使用中可能出現一些常見故障，掌握正確的處理方法能快速恢復設備運行。
若檢測數據與標準硬度塊標稱值偏差超出范圍，可能原因及處理方法：
壓頭磨損或污染：檢查壓頭表面是否有磨損、污漬，若有磨損需更換壓頭，若有污漬需清潔；
試驗力不準確：重新進行力值校準，調整力值傳感器參數；
試樣放置不當：確認試樣檢測面是否平整、與壓頭垂直，重新放置試樣并鎖緊工作臺；
環境干擾：檢查使用環境是否有振動、溫度波動過大，可通過加固工作臺、調整環境溫度改善。
若壓頭不下降或回升困難，可能原因及處理方法：
升降螺桿卡頓：清理螺桿表面的灰塵和油污，涂抹專用潤滑油；
工作臺未解鎖：檢查工作臺鎖緊裝置是否處于解鎖狀態，解鎖后再操作；
電路故障：檢查電源連接是否正常，若電源正常仍無法運行，可能是內部電機或控制電路故障，需聯系專業售后人員維修。
若屏幕顯示報錯代碼或無顯示，可能原因及處理方法：
電源故障：檢查電源線是否插緊、電源插座是否正常供電，更換插座重試；
設備過熱：設備長時間運行可能觸發過熱保護，關閉電源冷卻 30 分鐘后再開機；
內部電路故障：若重新開機后仍報錯，可能是主板或顯示屏故障，需送修處理，切勿自行拆解。
若設備長期不使用（超過 1 個月），需做好儲存防護：
清潔與斷電：清潔設備各部位，關閉電源并拔掉電源線，避免待機耗電或電網波動損壞電路；
包裝與防潮：將設備放入專用包裝箱，在箱內放置干燥劑，防止潮濕導致內部元件受潮；
儲存環境：選擇陰涼、干燥、通風的儲存位置，遠離高溫、潮濕、強磁場和振動源，儲存溫度控制在 10-25℃，相對濕度不超過 60%；
定期檢查：每隔 3 個月開機運行一次，進行短時間的空載測試，檢查設備功能是否正常，避免部件長期閑置老化。
每次進行保養、檢測或故障處理后，需詳細記錄相關信息，包括維護日期、維護內容、檢測數據、故障現象、處理方法、更換部件型號等。建立完整的設備維護檔案，便于跟蹤設備運行狀態和維護歷史，當設備出現反復故障時，可通過檔案分析根本原因，制定針對性維護方案，同時為設備的使用壽命評估和更換計劃提供參考。
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