中壓鼓風機的密封防護系統是保障設備效率、運行安全及壽命的關鍵，其故障主要集中在密封失效、防護功能下降、防爆結構異常三大類。不同故障不僅會導致氣體泄漏、能耗升高，還可能引發介質污染、設備磨損甚至安全事故。以下結合故障現象、根本原因及解決方法展開分析：一、核心密封部件故障：泄漏與失效密封部件（如密封圈、機械密封、填料密封）是密封防護系統的核心，故障直接導致 “氣體泄漏" 或 “雜質侵入"，占密封防護系統故障的 70% 以上。1. 氣體泄漏（正壓送風 / 負壓抽風均可能發生）故障現象正壓工況：鼓風機出風口壓力下降，風量不足，機殼與主軸連接處有氣體噴出（如鍋爐助燃時，助燃風泄漏導致爐膛供氧不足）；負壓工況：進風口負壓降低，抽風無力，機殼縫隙有空氣吸入（如粉塵抽吸時，外界空氣進入導致粉塵收集效率下降）；伴隨現象：泄漏處可能有油污滲出（潤滑油隨氣體泄漏），設備能耗升高。常見原因密封件老化 / 磨損：普通唇形密封圈（丁腈橡膠材質）長期使用（通常 1~2 年）后，因高溫、介質腐蝕導致彈性下降、唇口磨損；密封間隙過大：主軸與密封件配合間隙超差（正常≤0.1mm），可能因主軸磨損、軸承松動導致軸徑變小或軸心偏移；安裝不當：密封件安裝時被劃傷（如唇口被尖銳邊緣劃破）、方向裝反（唇形密封圈的密封唇未朝向壓力側）；介質影響：輸送腐蝕性氣體（如化工廢氣）或含粉塵氣體時，介質侵蝕密封件或造成密封面磨損。

密封防護系統故障的預防核心原則

1. 選型適配優先：根據介質（腐蝕 / 粉塵 / 易燃易爆）、溫度、壓力選擇對應密封防護結構（如腐蝕選機械密封 + 不銹鋼外殼，防爆場景選隔爆結構 + 接地），避免 “小馬拉大車"；

2. 定期維護制度化：制定密封件更換周期（普通場景 1~2 年，高危場景 6~12 個月）、濾網清理頻率（結合粉塵濃度）、接地電阻檢測周期（每季度一次），避免 “帶病運行"；

3. 安裝規范：密封件安裝避免劃傷、方向正確；防爆部件嚴格按防爆標準安裝，禁止擅自改裝（如更換非防爆螺栓）；

4. 工況監控常態化：通過壓力傳感器監測泄漏（壓力異常下降）、溫度傳感器監測密封面溫度（異常升高預警）、靜電測試儀監測接地，提前發現隱患。