以下是四元并聯雙柱塞泵的常見故障排除方法：

　　一、流量不足或壓力異常

　　現象：實際流量低于設定值，系統壓力波動大，可能伴隨振動、噪音或電機過載。

　　原因：入口過濾器堵塞、管路變形或介質粘度過高；柱塞與缸體間隙過大(正常需≤0.05mm)；吸入閥/排出閥密封失效或彈簧斷裂；電機轉速異常或液壓油溫過高(建議控制在40~60℃)。

　　排除方法：清洗或更換濾芯，檢查管路通暢性；測量柱塞與缸體間隙，超限則更換或修復；拆卸清洗閥座，研磨密封面，更換失效彈簧；檢測電壓及轉速，增設冷卻器控制油溫。

　　二、泄漏與壓力泄露

　　現象：泵體或管路滲油，系統壓力無法維持，液壓油消耗異常。

　　原因：柱塞密封圈老化、閥板墊片硬化；高壓力沖擊導致螺紋松動；缸體疲勞裂紋或腐蝕；油液中混入空氣引發氣蝕。

　　排除方法：選用氟橡膠或聚四氟乙烯密封件，按標準壓縮量安裝；使用扭矩扳手重新緊固，加裝鎖緊螺母；采用超聲波探傷檢測裂紋，局部修補或更換缸體；啟動前排氣，檢查吸油管路密封性。

　　三、異常振動與噪音

　　現象：泵體劇烈振動，伴隨高頻嘯叫或金屬撞擊聲，軸承溫度異常升高。

　　原因：柱塞卡滯或導向套磨損導致受力不均；滾動軸承磨損或潤滑脂污染；地腳螺栓松動或基礎剛性不足；油液析出氣泡引發氣蝕噪聲。

　　排除方法：修復或更換導向套，校準連桿長度一致性；清洗軸承座并更換同型號軸承，補充耐高溫鋰基脂；加固地腳螺栓，增設減震墊或重建混凝土基礎；提高油箱液位，確保油液清潔度≥NAS 8級。

　　四、電機過載與電氣故障

　　現象：電流超限觸發熱繼電器跳閘，控制系統報警或指令延遲。

　　原因：異物卡死泵腔或柱塞咬死；供電缺相、電壓過低或變頻器參數錯誤；壓力/流量傳感器信號失真；出口管路縮徑或濾芯堵塞增加阻力。

　　排除方法：手動盤車排查機械卡滯，清理異物；用萬用表檢測三相平衡性，重置變頻器參數；對比校驗傳感器數據，更換失效元件；預熱油液至工作溫度，更換高精度濾芯。

　　五、預防性維護策略

　　定期巡檢：每運行500小時檢查密封件、潤滑油及柱塞磨損狀態。

　　油液管理：使用抗磨液壓油，每2000小時換油并清洗油箱。

　　數據監控：建立壓力、流量、振動參數檔案，通過趨勢分析提前干預。

　　規范操作：禁止超負荷運行，避免頻繁啟停造成沖擊。