破解滲濾液處理難題,深圳市禹安環(huán)境攜德國 Berghof 核心技術(shù)重磅來襲!禹安環(huán)境專業(yè)滲濾液處理凈化,精準(zhǔn)匹配 30T/D-100T/D 不同處理需求,為垃圾中轉(zhuǎn)站、垃圾焚燒發(fā)電廠,垃圾填埋場、高難度污水處理站、工業(yè)園區(qū)提供穩(wěn)定高效的水質(zhì)凈化方案。
深圳市禹安環(huán)境管式超濾膜設(shè)備搭載德國 Berghof 管式UF膜M0103G66.0318V,憑借錯(cuò)流過濾技術(shù),抗污染能力強(qiáng)、膜通量穩(wěn)定,30T/D-100T/D 多規(guī)格可選,中小型項(xiàng)目,大到規(guī)模化處理場景均能適配,出水水質(zhì)遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn),助力企業(yè)輕松達(dá)標(biāo)排放。
外置式超濾設(shè)備采用德國 BERGHOF 外置式 MBR 膜組件 M0103G66.0318V,外置設(shè)計(jì)便于維護(hù)清洗,膜壽命大幅延長,降低后期運(yùn)營成本。德國工藝加持,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低,滿足各類滲濾液處理的嚴(yán)苛要求。
禹安環(huán)境,以優(yōu)質(zhì)設(shè)備賦能環(huán)保事業(yè),現(xiàn)誠邀合作!咨詢即享定制化解決方案,讓高效滲濾液處理觸手可及。
M0103G66.0318V 為 德國 Berghof 管式UF膜錯(cuò)流式MBR膜組件。該型號(hào)為 10 寸 3 米管式超濾膜,膜材質(zhì)為 PVDF,過濾精度 0.03μm,操作壓力 0.5MPa,通量 60L/H,適用于滲濾液等高難度污水處理。
性能驗(yàn)證新膜到貨后需進(jìn)行 單支膜元件測試:在 100PPM 氯化鈉溶液、0.1MPa 壓力下,通量應(yīng)≥初始值的 95%;在 2000PPM 氯化鈉溶液、1.55MPa 壓力下,脫鹽率需達(dá)標(biāo)。測試不合格的膜元件需立即更換,避免影響系統(tǒng)運(yùn)行。

前期準(zhǔn)備
工具與材料:扳手、橡膠錘、甘油(潤滑劑)、膜拆卸支架、臨時(shí)存儲(chǔ)架、防護(hù)手套及護(hù)目鏡。
人員配置:至少 4 人協(xié)作,包括 2 名技術(shù)工程師負(fù)責(zé)膜拆卸、清洗和調(diào)試,2 名輔助人員負(fù)責(zé)物料搬運(yùn)和安全監(jiān)護(hù)。
系統(tǒng)隔離:關(guān)閉進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥及反沖洗閥,排空膜殼內(nèi)積水,確保操作安全。
舊膜拆卸
拆除進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水接口的卡箍或螺栓,卸下膜組件并豎直放置,避免膜絲受壓變形。
檢查舊膜污染情況(如膠體、生物膜或結(jié)垢),記錄跨膜壓差(TMP)和產(chǎn)水量數(shù)據(jù),為后續(xù)清洗或預(yù)處理優(yōu)化提供依據(jù)。
舊膜需分類存放,若部分膜絲破損可嘗試修補(bǔ)(如用 PVC 膠水封堵漏點(diǎn)),否則按危險(xiǎn)廢物處理。
新膜安裝
方向與密封:確認(rèn)膜元件 “進(jìn)水端"(帶黑色密封圈)與 “濃水端"(無密封圈),按膜殼水流方向推進(jìn),避免反向安裝導(dǎo)致密封失效。
間隙消除:在膜殼與適配器間加裝墊片,防止運(yùn)行時(shí)膜元件滑動(dòng)撞擊端板。
潤滑與緊固:使用甘油涂抹密封圈,避免洗潔精或油脂損傷膜材質(zhì);均勻上緊卡箍螺栓,防止局部應(yīng)力集中。
系統(tǒng)沖洗與調(diào)試
保護(hù)液沖洗:用原水沖洗 3-5 小時(shí),調(diào)整產(chǎn)水與濃水流量一致,直至出水無泡沫(表明保護(hù)液已排凈)。
參數(shù)校準(zhǔn):逐步升壓至 0.3-0.5MPa,監(jiān)測 TMP 應(yīng)<0.1MPa,產(chǎn)水濁度<0.1NTU,否則需排查膜污染或安裝問題。
反沖洗測試:啟動(dòng)反沖洗程序,水反沖強(qiáng)度 15-30m/h,氣水聯(lián)合反沖洗時(shí)氣洗強(qiáng)度 10-15L/(m2?s),反沖時(shí)間 5-15 分鐘。

預(yù)處理升級(jí)
過濾精度提升:在 UF 前增加自清洗過濾器(精度≤50μm)或多介質(zhì)過濾器,降低懸浮物含量(SDI<3),減少膜污染風(fēng)險(xiǎn)。
化學(xué)預(yù)處理:針對(duì)高硬度或含油廢水,投加 PAC 混凝劑(5-10ppm)或次氯酸鈉(1-5ppm),通過管道混合器強(qiáng)化絮凝和殺菌效果。
水質(zhì)監(jiān)控:定期檢測進(jìn)水 COD、濁度、pH 及電導(dǎo)率,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整預(yù)處理藥劑投加量。
日常維護(hù)
反沖洗周期:根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整反沖洗頻率,通常每 1-3 小時(shí)一次,每次 3-5 分鐘,反沖洗水優(yōu)先使用超濾產(chǎn)水以降低能耗。
化學(xué)清洗:當(dāng) TMP>0.2MPa 或產(chǎn)水量下降 20% 時(shí),需進(jìn)行離線化學(xué)清洗。酸洗(pH 2-3,檸檬酸)去除無機(jī)垢,堿洗(pH 10-12,NaOH+NaClO)去除有機(jī)物和生物膜,清洗液溫度控制在 30-40℃。
膜元件保存:短期停用(<10 天)時(shí),用 15ppm HY-240 消毒劑沖洗并密封;長期停用(>10 天)需注入甘油保護(hù)液,防止膜絲干裂。
性能驗(yàn)收更換完成后,系統(tǒng)需連續(xù)運(yùn)行 72 小時(shí)進(jìn)行性能驗(yàn)證:產(chǎn)水量需達(dá)到設(shè)計(jì)值的 95% 以上,濁度<0.1NTU,SDI<3,TMP<0.1MPa。
質(zhì)保與服務(wù)要求供應(yīng)商提供 12 個(gè)月以上的質(zhì)保期
數(shù)據(jù)記錄與分析建立 膜系統(tǒng)運(yùn)行檔案,記錄每日產(chǎn)水量、TMP、反沖洗頻率、化學(xué)清洗時(shí)間及藥劑用量。通過數(shù)據(jù)分析預(yù)測膜壽命,提前制定更換計(jì)劃,避免突發(fā)故障影響生產(chǎn)。
通過以上方案,可確保 UF 膜更換過程高效、安全,系統(tǒng)恢復(fù)穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)延長膜元件使用壽命,降低運(yùn)營成本。實(shí)際操作中需嚴(yán)格遵循膜廠商技術(shù)手冊(cè)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合現(xiàn)場水質(zhì)動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)。