電池切片機是用于將電芯精確裁切為特定尺寸的關鍵設備，廣泛應用于鋰電池生產、研發及質檢環節。其操作精度直接影響電池性能與安全性，以下從使用前準備、操作流程、注意事項及維護保養四方面闡述核心細節。

　　一、使用前準備：消除隱患，奠定基礎

　　1. 設備狀態檢查

　　- 確認電源線路無破損，接地良好；急停按鈕功能正常。

　　- 檢查切割刀片是否緊固，刀口有無崩缺或鈍化(建議每50次切割后更換刀片)。

　　- 清理工作臺面殘留碎屑，避免異物干擾定位精度。

　　2. 物料適配性確認

　　- 根據電池類型(軟包/圓柱/方形)選擇對應夾具，調整定位擋板間距至與電芯尺寸匹配。

　　- 測試薄片厚度設定值(通常0.1-0.5mm)，通過千分尺校準設備標尺零位。

　　3. 防護措施到位

　　- 穿戴防割手套、護目鏡及實驗服，長發需束起；禁止佩戴首飾或寬松衣物。

　　- 開啟設備防護罩，確保紅外光幕傳感器有效(部分機型配備人體感應斷電功能)。

　　二、操作流程：規范動作，精準執行

　　1. 裝夾定位

　　- 將電池平放于夾具槽位，電極耳朝外且避開切割路徑；軟包電池需展平褶皺。

　　- 輕推夾具鎖緊手柄，力度以電池無滑動為宜(過緊可能讓極片變形)。

　　2. 參數設置與試切

　　- 輸入切割長度、速度(推薦初始值：低速檔)及進給量，試切選用報廢電池驗證斷面平整度。

　　- 觀察切割軌跡是否居中，若出現偏移需重新校準刀模位置。

　　3. 正式切割

　　- 啟動設備后密切注視切割過程，遇卡頓立即按下急停鍵；禁止中途用手觸碰運動部件。

　　- 完成單次切割后，待刀片復位再取出成品，按順序擺放于防靜電托盤。

　　4. 尾料處理

　　- 收集邊角料存入專用容器，避免混入金屬碎屑污染環境；每日下班前集中銷毀。

　　三、注意事項：嚴守底線，杜絕風險

　　1. 安全紅線

　　- 嚴禁拆除防護罩或屏蔽光幕傳感器；非授權人員不得觸碰PLC控制面板。

　　- 切割過程中嚴禁伸手跨越設備，取放電池僅可在停機狀態下進行。

　　2. 質量管控要點

　　- 每批次必檢截面毛刺(≤0.05mm)、尺寸公差(±0.1mm)及極片完整性。

　　- 發現連續3片以上毛刺超標時，立即停機檢查刀片鋒利度及氣壓穩定性。

　　3. 特殊場景應對

　　- 切割高鎳三元電池時，采用惰性氣體吹掃防止金屬粉氧化；電解液浸潤過的電池需預干燥后再切割。

　　- 極片粘連嚴重時，可蘸取少量酒精輕拭刀口，但需確保揮發全。

　　四、維護保養：延長壽命，保障性能

　　1. 日常保養

　　- 每日清理導軌滑槽粉塵，涂抹少量高溫潤滑油；每周檢查皮帶松緊度。

　　- 每月校準位移傳感器，用標準塊規驗證切割長度誤差(應<0.05mm)。

　　2. 季度深度維護

　　- 拆卸主軸組件清洗軸承，更換磨損的同步帶；檢測電機電流波動值(正常范圍±10%)。

　　- 升級控制系統固件，備份工藝參數至云端防止丟失。