一、核心判據：數據偏差是否超出允許范圍

這是判斷是否校準的最直接依據，需通過“標準源對比"驗證實際測量精度，具體操作與判定邏輯如下：

1. 準備標準工具：需用到精度至少比變送器高3-5個等級的標準壓力校準儀（如精度0.05%FS的校準儀，可驗證精度0.2%FS的變送器），以及配套的壓力連接管路、信號測量儀表（如高精度萬用表，用于檢測4-20mA輸出信號）。

2. 對比關鍵壓力點：在變送器正常工作溫度下，向其施加3-5個關鍵壓力點（至少包含零點壓力、50%量程壓力、滿量程壓力），每個壓力點穩定30-60秒（避免介質波動或機械滯后影響），同時記錄“標準校準儀顯示值"與“變送器輸出值（含本地顯示與遠程信號）"。

3. 計算誤差并判定：按公式“誤差=（變送器實測值-標準值）/量程×100%"計算每個點的誤差，若任一壓力點的誤差超出說明書標注的允許精度范圍（如常見的±0.1%FS、±0.25%FS、±0.5%FS），即判定為“需校準"。例如：量程0-1MPa的變送器，滿量程時標準值1.000MPa，實測值1.006MPa，，超出±0.5%FS的允許范圍，需立即校準。

二、強制觸發：工況或周期滿足校準條件

即使數據未顯式偏差，若滿足以下“強制場景"，也需主動校準，這是預防潛在誤差的關鍵：

• 達到校準周期：所有壓力變送器均有廠家推薦的校準周期（通常普通工況1-2年，關鍵工藝環節如化工反應釜、高溫高壓管道需縮短至6-12個月），需嚴格按設備檔案或SOP（標準作業程序）中的周期執行校準，避免因長期使用導致傳感器漂移。

• 經歷惡劣工況沖擊：若變送器曾暴露于以下場景，即使未到周期，也需校準：

1. 機械沖擊：如設備搬運、現場振動超標（振動加速度超過說明書要求，如＞5g）、管道壓力驟升驟降（如瞬間超壓1.5倍量程以上）；

2. 環境劇變：如工作溫度短時間內波動超過30℃（如從-10℃驟升至25℃）、長期處于高濕度（RH＞90%）或腐蝕性氣體（如含氯、含硫氣體）環境；

3. 介質異常：如測量介質出現結晶、堵塞傳感器接口，或曾接觸過超量程的腐蝕性介質（如強酸、強堿）。

• 設備履歷變更：若變送器經過拆解維修（如更換傳感器、電路板）、量程重新設定，或從一個工藝環節遷移至另一個環節（如從水系統遷移至油系統），需重新校準以匹配新工況。

三、功能異常：設備表現暴露潛在問題

若變送器出現以下功能異常，排除線路、電源、通訊等外部問題后，需通過校準驗證或修復：

• 信號不穩定：變送器輸出的4-20mA信號波動頻繁（如在零點時信號在3.8-4.2mA間反復跳動），或遠程中控系統顯示值頻繁漂移（無規律波動幅度超過0.1%FS），且檢查接線端子無松動、電源電壓穩定（如24V DC波動＜±0.5V）。

• 信號無響應或響應滯后：施加壓力后，變送器輸出信號無變化（如滿量程時仍顯示4mA），或信號變化滯后于壓力變化超過5秒（正常應＜1秒），排除管路堵塞后，大概率是傳感器或電路漂移，需校準確認。

• 本地與遠程顯示不一致：變送器本地顯示屏顯示的壓力值，與遠程PLC或DCS系統接收的信號換算值偏差超過0.3%FS（排除通訊協議或換算公式錯誤），說明信號傳輸或傳感器存在偏差，需校準統一