實地考察：聚焦關鍵環節，提出改進方向

在生產總監的陪同下，領導團隊依次走訪了SMT貼片車間、精密組裝線及成品測試區。調研過程中，總經理詳細詢問了設備利用率、工序銜接效率及不良品率等核心指標，并駐足觀察關鍵工藝的操作流程。針對某型號產品測試環節的耗時問題，總經理現場提出優化建議：“可引入自動化分揀系統替代人工復檢，預計能將單件測試時間壓縮20%。"

在質量檢測實驗室，領導團隊重點檢查了來料檢驗記錄、過程巡檢數據及成品可靠性測試報告。總經理強調：“質量是企業的生命線，必須嚴格執行‘三不原則’（不接收、不制造、不傳遞不良品），尤其要加強對供應商的動態管理，從源頭把控風險。"

一線交流：傾聽員工建議，激發團隊活力

調研期間，管理層與10余名一線員工代表開展座談。員工圍繞工具配置優化、跨部門協作流程等話題提出具體建議。針對裝配車間提出的“物料配送頻次不足"問題，生產副總當場回應：“本周內將調整物流動線，增設2個臨時中轉站，確保關鍵物料30分鐘內送達工位。"

總經理對員工提出的“技能培訓與崗位需求匹配度不足"問題表示重視，要求人力資源部在兩周內制定《分層級技能認證方案》，將培訓效果與績效考核直接掛鉤。一名參與座談的工程師表示：“領導能直接聽到我們的聲音，并快速給出解決方案，這種務實作風讓我們更有干勁。"

現場辦公：明確目標，壓實責任

調研結束后，管理層立即召開現場辦公會，針對發現的問題制定整改清單：

1. 效率提升：9月底前完成兩條產線的布局優化，減少物料搬運距離；

2. 質量強化：10月起實施供應商分級管理制度，淘汰末位10%的供應商；

3. 安全升級：增設3處智能監控點位，實現高危工序100%實時預警覆蓋。

總經理在總結中指出：“本次調研不是走形式，而是要真正解決問題。各部門需以‘日清日畢’的執行力推進整改，公司將在每月經營會上通報進展。"

長效機制：構建持續改進文化

此次調研后，青島芯笙正式啟動“一線問題直通車"機制，要求中層干部每周至少深入車間2次，現場解決技術、管理難題。同時，公司設立“精益改善提案獎"，對被采納的優秀建議給予物質獎勵，并納入管理者晉升考核指標。

據生產部統計，調研后一周內，車間人均日產出提升8%，設備故障響應時間縮短至15分鐘內。管理層表示，未來將每季度開展一次“沉浸式調研"，推動管理決策與生產實際深度融合，為全年產能突破500萬臺的目標提供堅實保障。

務實篤行，行穩致遠。 青島芯笙電子科技通過管理層下沉一線，以問題為導向強化執行，為高質量發展注入強勁動能。