ATOS 液壓泵 PFE-41045 作為葉片式液壓泵停機操作與維護保養
工作穩定性與使用壽命依賴規范的操作、油液管理及維護保養。以下是工作過程中需重點注意的事項，涵蓋啟動前準備、運行監控、操作規范、維護保養及特殊場景要求：
安裝與連接檢查：
確保泵體安裝穩固，地腳螺栓、進出油口接頭及法蘭連接緊固，無松動跡象，避免運行中振動加劇。
泵軸與傳動軸需保證同心度（誤差不超過 0.05mm），采用彈性聯軸器連接，嚴禁在泵軸上直接安裝帶輪或齒輪驅動，必要時增設支座保障同軸度。
進、出油口不得反接，配管時避免吸油管路過長（建議＜2500mm）、彎頭過多（不超過 2 個），吸油管應短直、通徑足夠，且采用剛性管道或高強度膠管，避免吸油阻力過大。
油液與油箱檢查：
選用符合要求的液壓油，推薦粘度范圍 17～37mm2/s（全負荷時最小粘度 10mm2/s），符合 DIN51524...535 標準，水乙二醇介質適用溫度 - 20°C~+50°C，PE 密封介質適用溫度 - 20°C~+80°C。
油箱油位需在油標中位以上（不低于油標下限），避免油位過低導致吸空；新油注入前需經精細過濾，油液清潔度需滿足 ISO 4406 標準 21/19/16 或 NAS 1638 10 級，進油過濾器過濾精度為 25μm（β10 ≥ 75）。
環境溫度低于 5℃時，需對液壓油預熱，避免低溫啟動造成部件磨損；油溫高于 55℃時需檢查冷卻系統，防止油液粘度下降引發泄漏。
泵體與系統檢查：
參數控制與穩定運行：
啟動后先在低壓、低速下試運行 5-10 分鐘，釋放泵內及吸油管空氣，再逐步調節壓力和流量至工作要求，避免瞬間壓力沖擊。
工作壓力需在額定范圍內，轉速不超過 1800rpm 時進油壓力控制在 - 0.15bar~1.5bar，轉速超過 1800rpm 時進油壓力為 0~1.5bar，嚴禁超壓、超速長期運行。
監控油液溫度，正常工作溫度應控制在 40-60℃，最高不超過 70℃，避免高溫加速油液老化和密封件損壞；若溫度異常升高，需排查冷卻系統、回油過濾器是否堵塞或泄漏。
狀態監測與異常處理：
每日檢查 1-2 次泵的運轉聲響，正常運行應無雜音、撞擊聲或尖叫聲，若出現異常噪音，可能是吸空、軸承磨損、葉片或配油盤損壞，需立即停機檢查。
觀察泵體、管路有無滲漏，密封件老化、破損需及時更換；通過執行元件動作速度判斷流量是否正常，若流量下降、壓力波動，需檢查過濾是否堵塞、內部摩擦副是否磨損。
避免頻繁過載或劇烈換向，操作液壓閥時動作平穩，減少對泵的沖擊；嚴禁帶負載啟動，防止瞬間負荷過大損壞部件。
防氣蝕與吸排保障：
規范停機：
日常與定期維護：
日常清潔泵體及周邊環境，班后檢查連接螺栓有無松動、油位是否充足，記錄運行狀態；定期（每三個月）清洗回油過濾器濾芯，每年至少清洗一次油箱，清除底部雜質和油泥。
液壓油每 2000-3000 小時或按廠家建議更換，更換時排凈舊油，清洗油箱，同時更換所有過濾器濾芯，不同牌號、類型的液壓油不得混用。
定期檢查核心部件：軸承平均使用壽命 10000 小時，若出現滾柱劃痕、變色或間隙過大需更換；配油盤、缸體、葉片等摩擦副即使輕微磨損也需及時修復或更換，避免內泄漏增大、效率下降。
特殊維護要求：
泄油管需單獨通入油箱，插入油面 20mm 以下，通徑和長度符合產品要求，回油背壓不大于 0.05MPa，不得與系統總回油管或吸油管直接相連。
軸上不允許有軸向和徑向載荷，聯軸器需能吸收峰值負載；長期停機時，需做好防護，防止灰塵、水分進入泵內，再次啟動前需重復啟動前檢查步驟。
冬季換用低溫液壓油（如 L-HV 系列），啟動前預熱油溫至 15℃以上；夏季加強散熱，清理冷卻器表面灰塵，確保散熱效果。
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